四川无缝钢管生产厂源头货「多图」

不好的厚壁无缝钢管材质含杂质多

天津市华油管道科技有限公司严格按照iso9001：2008管理体系标准管理，从原材料的采购到整个的生产加工过程开卷、对头、成型、内外焊、定尺切断，以及检验、检测到产品的发运和售后服务均制定了相应的控制程序。 不好的厚壁无缝钢管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差-，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢 20，-中规定负公差为 5％，定尺9m时它的单根理论重量为 120公斤，它的的重量应该是：120 xl－5％＝114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是不好的厚壁无缝钢管，原因是它负公差超过了5％。一般来说整相称量效果会-，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。 　　

无缝钢管达到硬度和好的机械性能的方法

1.无缝钢管淬火后在没有回火之前，硬度大于hrc55可达hrc62为合格。实际应用的硬度为hrc55高频淬火hrc58。

2.无缝钢管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有-的综合机械机能，广泛应用于各种重要的结构零件，尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨，可用调质+表面淬火进步零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%特殊情况下采用0.35%。经热处理后，表面可获得-的硬度hrc58-62，芯部硬度低，耐冲击。

影响无缝钢管材料疲劳强度的因素

表面性能变化及残余应力的影响

表面状态的影响除前已提及的表面光洁度外，还包括表层机械性能的变化及残余应力对疲劳强度的影响。表层机械性能的变化可以是表层化学成分和组织不同所引起，也可以是表层因形变强化而引起。

渗碳、氮化和碳氮共渗等表面热处理除了可以增加零件的耐磨性之外，还是提高零件疲劳强度，-是提高耐腐蚀疲劳和咬蚀的一种有效手段。

表面化学热处理对疲劳强度的影响主要取决于加载方式、渗层中的碳氮浓度、表面硬度及梯度、表面硬度与心部硬度之比、层深以及表面处理所形成的残余压应力的大小和分布等因素。大量试验表明，只要是先加工缺口后经化学热处理，则一般说来缺口越尖锐，疲劳强度的提高也越多。