低氮燃烧器对锅炉运行的影响
从很多电厂低氮燃烧器改造情况来看,普遍存在汽温尤其是再热汽温偏低,飞灰可燃物偏大的情况。
主要受影响因素是锅炉的设计情况及燃用煤质。通过燃烧调整、二次风配比、sofa风配比,部分厂汽温参数基本达到了设计值,飞灰可燃物有明显降低。市面上除了博纳燃烧器,很多燃烧器都存在喷油均衡的问题,尤其是一些小得燃烧器生产厂家。 低氮燃烧器改造后,炉内温度场的变化将会对炉膛出口烟温及汽温特性产生较大影响。这主要表现在以下两个方面:
1、纯从燃烧角度来讲,锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后,燃烧-,火焰中心上移,炉膛出口烟温上升,锅炉的过热汽温、再热汽温上升。
2、锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后,主燃区的温度下降较多,炉内温度分布均匀。水冷壁的沾污结渣情况会有很大-,炉内水冷壁吸热增强,炉膛出口烟温下降,锅炉的过热汽温、再热汽温下降。 锅炉低氮燃烧改造之后的汽温特性变化情况主要受以上两个因素影响,哪个因素的影响占--主要取决于锅炉的设计情况及燃用煤质情况。5.混合促进型燃烧器:-了燃烧与空气的混合,烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短,从而使nox的生成量降低。 从各厂空气分级低氮燃烧器运行情况来看,采用设计煤种,随着分离燃尽风sofa风量的增加,主燃区过量空气系数降低,过热器温升、再热器温升均有较大增加。
从临潼区铁腕治霾办了解到,截至目前,临潼区共完成155台燃气锅炉低氮燃烧改造,完成率达145%,其中供暖锅炉98台,生产经营类57台,不仅减少了污染排放,而且大大提升了供暖效果。正文:临潼区石油生活城小区共有5200多名业主,小区以前使用的是自备锅炉供暖,由于设备老旧,废气无法达标排放,供热效果也不好。1,采用-油气混合装置,以达到低氮燃烧的效果,河南燃烧器现在很多燃烧器排放不达标就是因为燃烧器运转的时候,燃料与空气混合不够完全导致燃烧器效率低下。今年年初,小区投资1300万元,对锅炉进行了低氮改造,将锅炉更换为20台低氮锅炉。
小区物业的工作人员说,以前的锅炉能源浪费大,热源也无法充分利用,现在的低氮锅炉仅从管道烟囱的pvc材质就能看出,热源被充分利用了,更重要的是,氮氧化物排放从以前的150毫克/立方米,降至30毫克/立方米,实现了达标排放。
产品的品质:
1一次风用量小:一次风用量小于5.7%;煤粉燃烧,节煤和节电,与传统燃烧器系统相比节煤达2%-10%,节电可达15%-35%;
2氮氧化物生成量低:由于一次风用量大幅度降低,火焰形状好、稳定性强,避免峰值高温,有效地降低氮氧化物的生成量;
3火焰形状好:火焰强度高、刚性好、稳定性强,燃烧器各通道出风面积均可进行无极调节;
4使用-:燃烧器头部零件采用耐高温耐磨材料,采用离心精密铸造,使用-达3年以上。
四大-性能成就-品质,三项大胆塑造行业不同。是企业发展源源不断的动力,-智能装备也一直-于产品研发技术的不断:
1燃烧器在【管层布置】上依次采取外轴流风道、煤粉风道、旋流风道、涡流风道的合理布局;
2燃烧器在【流道结构】上采用半圆带倾斜锥度的螺旋设计;
3燃烧器在【整机结构】的设计采用优化设计,各流道设计呈黄金角度排布,风的利用率,阻力系数大幅降低。
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