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　机械故障就是指机械系统已偏离了其设备的状态，从而丧失了部分或者全部的功能。造成机床机械产生故障的原因有很多，例如：零件上的问题、装备问题和设计上的问题、以使用过程中得问题。

　　一、产生机械故障的原因

　　一根据机械故障产生的原因，机械故障可分为：错用性故障、磨损性故障以及先1天性故障。错用性故障，如刀架的定位不准，可能是定位销的松动，而造成了错用性故障，此时就需要打开机壳并上紧定位销；2．按故障的性质分类⑴确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。磨损性故障，是由正常的磨损而产生的故障，对这类的故障。一般需要对零件进行寿命的预测，并更换零件、部件，已对磨损所造成的间隙进行补偿；先天1性故障，由于设计或者制造不当，从而造成了机械系统中某些环节的薄弱，而产生的故障。

　　二根据故障的性质，故障形式可分为：间断性故障与永1久性故障。永1久性故障，简单来说就是机械的部件功能损坏---，永1久丧失，需要更换部件。间断性故障，指在短期内丧失了某些功能，但经过稍加修理和调试就可以恢复，不需要更换机械的零件；

　　三根据故障产生的影响程度，故障形式可分为：功能部分的丧失和功能全部丧失。功能部分丧失指，短期内机械的部分功能出现问题，但稍加调试后，可以恢复，功能全部丧失指，机械故障引发了机械的功能全部不可用。

　机床加工坐标降档系统包括掉电监测模块，控制模块，增量编码器和电源模块，电源模块用于为断电监控模块，控制模块和增量编码器供电，掉电监测模块用于监测功率模块的输出电压。当功率模块的输出电压低于阈值电压时，断电监测模块输出掉电信号至控制模块。控制模块接收断电信号，并从增量式编码器获取定位脉冲信号，以进一步将定位脉冲信号转换成机床的加工坐标，并保存转换成机床加工坐标的定位脉冲信号。通过采用了可调整长度型修整器底座，不需要再根据不同工件长度更换修整器底座。

优势一：数控系统具有灵活性和通用性

cnc装置的功能大多由软件实现,且软硬件采用模块化的结构,使系统功能的修改、扩充变得较为灵活。cnc装置其基本配置部分是通用的,不同的数控机床仅配置相应的特定的功能模块,以实现特定的控制功能，可见数控在软硬件的修改方面便捷，扩充也不需要这么复杂的工序，更不需要更换怎么大的硬件设备，只需要更改模块就可以实现操作自由化。正确的使用设备是维护设备的重要手段之一，不但可以减少故障的发生还可以延长设备的使用寿命。

插补功能:二次曲线、样条、空间曲面插补，一旦出现故障还可以通过插补来补救。但是对于维修数控机床这样约精密、关键设备、动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。补偿功能:运动精度补偿、随机误差补偿、非线性误差补偿等各种补偿功能---可以处理出现的问题，进而实现操作的便捷性。人机对话功能:加工的动、静态---显示,人机对话窗口，可以智能化的融入到人机结合的模式，操作更为安心。编程功能:g代码、篮图编程、部分自动编程功能。， 既有硬性编辑功能，也有自动编程功能，让编辑变得自由，让操作变得灵活多变。