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真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。
如果您有一台可以抽到99%真空的真空泵,用它连接一个透明的装有水的容器,您就可以看到水在常温下沸腾的现象。
真空下的体积膨胀:真空下的沸腾现象可以帮助我们除去水分,从这方面讲是好事,但同时,水沸腾后产生大量的水蒸汽体积会剧烈膨胀,并且真空度越高体积膨胀的越大,1公斤水在不同真空度下对应的体积:1公斤水在液态时的体积是1l,但是在20mbar98%真空时,其沸腾汽化后会产生67,000
l的水蒸气,膨胀了6.7万倍!由于真空泵在到达-压力时抽速很小,以我们常用的20
m3/h的真空泵为例,抽去这些水蒸汽可能需要长达好几个小时。
这在实际工艺中意味着什么?如果您成型工艺的目标压力是在对应温度下的汽化压力以下的话,就必须使真空泵持续工作,直到所有的水蒸汽都被抽走,这可能需要好几个小时,对于大的零件,有时候甚至需要抽上一整夜。
有些材料,比如中密度纤维板mdf,有时候会被用来制作复合材料成型的模具,其含水量可达自身重量的7%,如此高的含水量,会造成抽气时间大大延长。
除了使抽气时间延长,水蒸汽被抽入真空泵压缩后会冷凝成水,这会造成真空泵泵油乳化,从而使泵油失去密封性和润滑性,造成抽真空能力下降和泵的异常磨损。通过下面两种方法可以尽可能的避免水蒸汽在泵内冷凝:
?真空泵本身设计的工作温度较高70℃-110℃,在比较高的温度下水蒸气不容易冷凝。
?泵本身设计有避免水蒸汽冷凝的气镇阀。通过向泵内掺入干净空气以降低被抽气体中水蒸汽的分压力浓度,使得真空泵排气时被抽气体中水蒸气的分压力低于相应温度下的冷凝压力。
按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
真空泵包括水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等,目前这些泵是我国-各行业应用真空 真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中-、产生和维持真空的装置。真空泵排出压力中的水蒸汽分压有-高于其所对应的饱满蒸汽压,因此冷凝水的温度也要低于该压力下的饱满温度,才能-泵体的正常作业。
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