六安不锈钢数控加工的行业须知「合肥双寅」

数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要-夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。由于数控加工过程是有效的、以计算机为-的，因此很容易-生产。您只需要让多台机器运行在同一个程序上。对许多企业来说，如何在保持-利润率的同时扩-是一个挑战。对于数控加工中作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，避免绞伤的发生。

当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。在成批生产时才考虑采用夹具，并力求结构简单。 在数控车削过程中，原材料随着加工的发展而被加工，使得制造“复杂的外部和内部几何图形，包括生成各种螺纹”成为可能。如计算机数控，即用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器，并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能，这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。

使加工程序具有短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不-的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。 如计算机数控，即用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器，并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能，这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。 数控车床进给加工路线指车刀从对刀点或机床固定-开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。

数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要-夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。 数控加工可以大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。