双缸饲料压块机择优「牧源机械」
全自动双缸饲料压块机设备液压系统如何保养
全自动双缸饲料压块机设备液压系统如何保养
全自动秸秆打包机设备属于-设备,该设备具有压缩草块一次成型,及保障了秸秆饲草的物料自然香味。
全自动双缸饲料压块机设备关键部位在于成型部位液压系统,使用全自动秸秆打包机设备的过程中需要对掌握全自动秸秆打包机设备液压系统维护的基本方法:液压系统产生振动和噪声的原因有四个。秸秆打包机,设备维护系统须知。
首先,吸油管路中有气体或者吸油管的阻力太大、油液黏度太高、滤网梗阻以及油面太低等,工作时吸进了大量空气,引起气穴现象产生振动和噪声,此时您可适当增大吸油管内径,选用合适的液压油,清洗或更换滤油器等。
其次,秸秆设备液压件控制阀技术状况-,如阀座密封-或配合有偏差、调压弹簧疲惫或损坏、阀芯的阻尼孔梗阻使其动作不灵等都会引起振动和噪声。或者,齿轮泵工作时困油会产生-的噪声,叶片泵的叶片被卡在槽中等也会引起噪声,可考虑重新选泵。又或者是设备液压电捻头与联轴器的不同轴度有误差或联轴器与管接头松动、轴承损坏等都会引起砖机设备异常噪声。双缸饲料压块机,设备维护系统须知。
1、正确选择使用液压油、-液压油和液压系统的清洁
2、防止设备油温过高
3、防止液压系统进入空气
4、正确执行操作规程、防止操作粗暴和随意操作作业防止污染杂质混入液压油。
设备液压件控制阀技术状况-,如阀座密封-或配合有偏差、调压弹簧疲惫或损坏、阀芯的阻尼孔梗阻使其动作不灵等都会引起振动和噪声。
或者,齿轮泵工作时困油会产生-的噪声,叶片泵的叶片被卡在槽中等也会引起噪声,可考虑重新选泵。
又或者是设备液压电捻头与联轴器的不同轴度有误差或联轴器与管接头松动、轴承损坏等都会引起砖机设备异常噪声。秸秆打包机,设备维护系统须知。
双缸饲料压块机机械检修安全操作规程
双缸饲料压块机机械检修安全操作规程
1 在旋转设备上严禁戴手套进行操作。
2 机械传动部位操作时,服装必须做到“三紧”,即上衣、袖口、裤角均应扎紧。
3 机械在运转中,不准用手或身体任何部位摸转动部位,不准将身体伸入传动部位内探取物件,不准在无防护装置的传动装置上跨越,不准在设备运转时测量工作尺寸。
4 双缸饲料压块机挂卸皮带、三角带时,必须停机进行,不准用电机带动法挂卸皮带。
5 进行检修、清洗设备或更换旋转部位刀具等时,必须切断电源,并在电器开关上挂上“有人工作,禁止合闸”的安全牌,工作完毕必须及时将牌取下后方准开车;且取牌人必须是挂牌人。挂牌人必须是主要操作者且蕞后一个离开现场并检查无误后方可取牌
6 双缸饲料压块机设备传动安全防护罩缺损或不安全-禁止开车,开车操作必须使用设备上的安全装置。
7 严禁开动情况不明的电源或动力源、开关闸阀等;不准-开动他人负责的设备或-封的设备。
8 停机作业时,在机械尚未停稳的情况下,不准进行作业或用手脚-制动。
9 清洗或检修设备时卸下的一切安全防护装置,开车前必须恢复原状,-安全、-,否则禁止开车。
10 双缸饲料压块机开、停车时必须按动电铃或发出明显信号,检查设备里外及附近是否有人,-无人在危险区域后方可开车或停车。
11 非持证者不准进行特种作业。
12 严禁超限载荷、车速、压力、温度、期限等使用设备。
13 要认真做好机械设备的运转情况记录。
拆卸双缸饲料压块机设备部分,应放置稳固,装配时严禁用手插-接件或探摸螺孔,取放垫铁时,手指应放在垫铁两侧。
在手拉葫芦吊起的部件下检修、组装时应将链子打结保险,并必须用垫木或支架垫稳。
使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,一般不允许在扳手上加套筒增力,如必须用套管加力时,应该-注意安全。
使用手动磨光机前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,主副手柄是否齐全,电线是否磨损、漏电,运转是否-,否则不允许使用。用后放置安全-处,防止砂轮片接触地面和其他物品。
双缸饲料压块机需要使用非安全电压的手电钻、磨光机时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要垫平放稳,不顶托易滑地方,防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及-安全措施,协调行动。
双缸饲料压块机需要使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刃口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳-;带电工件需修补时,应切断电源施工。
双缸饲料压块机检修标准
双缸饲料压块机维修规范
1、性能基础做到原设计规范或考虑生产工艺流程规定。
2、传动带运行一切正常,缓冲托辊无比较-磨坏现象。
3、双缸饲料压块机传动带无跑偏、比较-方向跑偏、裂开等现象。
4、润化优良,滚柱轴承升温不超过70℃,无漏油现象。
5、零部件齐全、详细、-。
6、机器设备清理,标识牌显眼,安全性安全装置齐全-。
7、双缸饲料压块机机器设备无绳捆索绑等现象。
8、零配件工程图纸以及它技术文档齐全。
9、设备维护管理、拆换纪录齐全。
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