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精密五金件加工的方法有哪些？

精密五金件加工是伴随着当今制造产品的不断化，对产品的性能也开始有了更高的要求，而产生的必然事件，因为要提高产品的品质必然对产品的零件要求提高。精密机械零件加工是非常精细的一个行业，其生产的流程之复杂，工艺之精细，相对于其他的机床加工有非常明显的差距，对产品的误差要求非常之严格。

1.按照机床零件来对精密加工的方法分类

安装机床的重要的部件分类可以分为：箱体，底座，主轴，法兰，钣金等。

2.按照生产工序对精密加工的方法分类

不同的设备对应不同的工序，常见的设备是车床其中又包含有数控车床与普通车床，而数控与普车中又包含了，刨床，铣床，磨床，线切割机等。

精密零件的加工其实就是对产品的尺寸或者性能改变的进程，而根据加工时候零件所处的温度环境，又可以将精密零件加工分为热加工和冷加工。常温下我们称之为冷加工，而处于高温或者低温环境的价格我们称之为热加工。

五金件加工拉伸件在我们日常生活中已经随处可见，五金冲压拉伸件在大批量生产时会因为各种原因产生各种各样的问题，本文就总结经验给大家分享下解决办法:

1.五金冲压拉伸件形状与尺寸不符主要原因是因为会弹和定位不准所导致的，除了采取措施减少回弹外，还应该提高毛坯定位的-性.

2.五金冲压拉伸件表面拉伤是由于选料不正当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面差、材料厚度超差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的.

3.五金冲压拉伸件弯曲裂纹

(1)弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定 排样时，单向v形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向;双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向z好成45度.

(2)拉伸件材料塑性差.

(3)弯曲半径过小，酸洗差。

(4)润滑不够——摩擦力较大。

(5)凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和冲裁断面差——毛刺、裂纹。

(7)料厚尺寸-超差——进料困难

解决办法：

1.精密五金件冲压拉伸件成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉深成形.

2.需进行多次拉伸的零件，在--的外表前提下，外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹.

3.在-安装需求的前提下，拉伸件侧壁有一定的斜度.

4.拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜.

5.拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜.

6.五金件厂家五金冲压拉伸件的尺度标示，不能一起标示内外形尺度.

五金件厂家对五金冲压油的选用原则

1、硅钢条：硅钢条是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。

2、碳钢条：碳钢条主要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度加工，所以在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。

3、镀锌钢条：镀锌钢条就是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题。

4、铜、铝合金条：因为铜铝具有较好的延展性，所以在选用冲压油时可以选择含有油性剂、滑动性好的冲压油，避免使用含有氯型添加冲压油，否则冲压油腐蚀使其表面出现变色问题。

5、不锈钢：不锈钢是容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在-极压加工性能的同时避免工件出现毛刺、开裂等问题。

五金冲压加工工艺较为复杂，为-五金件产品性能能够满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，-生产可行性。