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猪粪有机肥造粒机制作颗粒时需要注意的事项

(1)应提供至少两个待造粒的粉末料仓，以便当配方改变时，造粒机不需要停止。

(2)在物料进入造粒机之前，必须安装有效的除铁装置以保护造粒机。

(3)有机肥造粒机应直接放在冷却器上，破碎机应放在冷却器下。

(4)为了防止颗粒从料仓底部落下，料仓内安装了一个垂直螺旋溜槽。

(5)成品应包装在成品仓库后面。

1.猪粪有机肥造粒机的原料接收过程。根据接收的原材料类型、不同的包装形式和不同的运输方式，采用不同的原材料接收流程。无论何种接收过程，都需要对原材料进行检验和重量检验。

2.收到有机肥造粒机的散装车后，散装车和罐车上的原料经地面秤称重后自动卸入接收坑。原料卸入接收坑后，经水平输送机、斗式提升机、初筛磁选机和自移式秤运输后，将被送至立式料仓储存或直接送至料仓进行粉碎或送至配料仓。

鸡粪造粒制造有机肥料

目前在肥料行业中，鸡粪有机肥越来越普及，用量也越来越大。有机肥是由鸡粪和微生物制成的，在原料和生产工艺上与水生有机肥没有什么区别。根据现有微生态制剂企业的技术水平，没有技术问题。经过微生物发酵、鸡粪无异味、消毒脱毒环节，鸡粪中的有害---和---也可以有效去除，农民施用有机肥的效果要比单独使用鸡粪或化肥好得多。

粪有机肥必须要有厂房与仓库,需要发酵有机物料与加热烘干制粒机械。鸡粪有机肥生产设备生产有机肥料前期投入并不---,十几万元就能起步，每吨获利仅有数百元,只有依靠-生产销售才有获利空间,“没有几千吨或上万吨,基本赚不到大钱”。因为肥料是季节性较强的产品，因此需要大量备货，生产规模大,需要的生产原料就多,并且需要一定的仓储量---生产的连续性,其仓储量是以前生产微生态制剂类的数十倍,企业必须建立或租用大型仓库。利润空间相对小型加工厂有很大区别。

生产规模变大,要提高,厂家业必须添加鸡粪有机肥生产设备,有机肥生产设备卧式搅拌机可使微生物菌类能均匀混合在鸡粪等原料中,采用有机肥翻抛机充分发酵后,需使用鸡粪干燥机除去发酵产物中的水分,并选用圆盘造粒机制粒后经肥料包装秤。这些不可缺少的有机肥加工设备10-50万元之间供您选择,对初次购买者来说可选择小型加工，后期可增加设备进行生产线的扩大及升级。我公司生产鸡粪造粒机，有机肥加工设备优良，价格低廉，是广大商家的---择。

时间和频率是决定成球率和颗粒圆整度的主要因素

转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力,以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为---,在滚动中大吸小附、粘结成球。在一定的时间内滚动的频率越高,成球率就相对越高,颗粒成型后也就越圆整。

生产过程中我们曾碰到过因物料与造粒机筒壁摩擦力不同而出现的二种情况。造粒机内部表面光洁度大,使物料与筒壁的摩擦力下降,减弱了物料向上运动的力量,物料不滚动,也就造不出颗粒。针对这种情况,我们可以通过利用调整造粒机的转速和内部安装小型抄板的方法予以解决。

造粒机内物料粘壁---,造粒机内物料与筒壁摩擦力增强,把机内物料举升得过高,造成物料从顶部向下抛落,至使形成的颗粒不圆整和大颗粒过多,我们认为造成这种情况的原因有两个方面:一方面是物料粘性材料过多造成,这种情况我们采用改变工艺配方,减少粘性材料用量解决;另一方面,造粒机内部不光滑造成,这种情况我们通过改变内部材料,增加造粒机内光洁度的方法以解决。

有机肥造粒机的使用工艺有什么不同

我们经常接到许多客户的电话,询问有关有机肥造粒机和肥料的事宜。许多顾客发现很难区分他们需要什么。不同之处在于根据物料的使用要求选择合适的造粒方法。这只是一个大的统称,它下面还有细分和分支。主要以干法和湿法二大类来区分:

干法主要指含水量相对较低的产品。一般来说,含水量低于10%是一个零界限值。(也有很少的材料可以达到16%,例如,一些材料只携带结晶水)大多数由干法制粒产生的颗粒是不规则颗粒(例如;普通粒状钾肥)或更常见的形状类似于小砾石。随着我国当前产业升级和要求越来越严格,许多化学品和建筑材料需要造粒。

湿法制粒的主要指标是含水量在20%以上的物料,湿法制粒的设备和方法多种多样。例如,圆盘制粒、转鼓制粒和螺旋制粒在许多年前就已经被发扬光大,并且通过增加不同材料的使用环境和加工要求而得到了---的改进。例如,多年来相对流行的有机肥料的颗粒大小在1毫米到6毫米之间。这些方法都被采用。

与湿法制粒相比,有机肥制粒机中的干法制粒能耗---,更,不需要干燥,不添加水和粘结剂,不会改变物料的性质;与湿法制粒相比,这也是干法制粒的几个优点。更适合工业化大生产。

还有一种情况是,一些材料需要相对较小的颗粒尺寸。几十目到100目之间的产品也可以通过气流、喷雾和快速干燥来还原。