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印刷对瓦楞纸箱品质的危害 瓦楞纸箱柔印中普遍的产品问题汇总以下： (1)印刷文图边沿轮廊磨叽太重，正中间颜色偏浅，细小文本不清楚。 2)墨膜过厚或过薄。 (3)出-糊版、堵版。 (4)印刷文图不清楚，呈晕圈或羽毛状，边沿起毛边。印刷品表面出-很多细小圆洞或是云雾缭绕状幻像。 (5)印刷前后左右，色叠印部位不。 (6)反面粘脏。2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序。

制做纸箱常用纸板自身的物理学性能指标值。6、能适应各种类型的纸箱的装潢印刷，能-的解决商品保护和***问题。 当纸箱制做常用的瓦楞纸纸板的抗拉强度不足时，就会造成 纸箱在抗压测试中出-力值和形-直稳定提升，终只-而有法律效力值稍低的情况。另外纸板的防水性能也很重要，尤其是用以冷冻包裝的纸箱，对纸板的防水性能规定较高，假如纸板的防水性能不太好，即便纸箱的的抗拉强度-，当纸箱在冻库中储放时就非常容易受潮而造成 壳体塌陷，而导致塌库的难题的。

纸箱生产工艺流程的有效设计方案。 工作经验表面，纸箱的生产工艺流程也会对纸箱抗压强度导致一定的危害，就拿纸箱的横压线而言。生产瓦楞纸板的原料很多，边角木材、竹、麦草、芦苇等均可，故其成本较低，仅为同容积木箱的一半左右。在一样的标准下，纸箱的横压线总宽每增加毫米，纸箱的抗压强度就会降低90~130n，形变量就会增加2毫米。换句-，过线过宽就会导致纸箱在抗压测试时力值增加迟缓，有法律效力值小，终形变量大。因此 ，为了-地-瓦楞纸纸箱的抗压强度，大家除开在硬纸板层面狠下功夫之外，还必须有效设计方案纸箱的生产工艺流程，尽可能减少每个工艺流程对纸箱抗压强度的危害。

抗压强度瓦楞纸纸箱抗压强度就是指在压力试验机匀称释放动态性工作压力下到壳体损坏的-型负荷及变形量。抗压测试全过程分四个阶段：是预加负荷阶段，-纸箱与抗压强度机销钉触碰；第二是横压线被压下去阶段，这时负荷略微增加，变形量发生变化；第三是纸箱外壁受力阶段，这时负荷增加快，变形量增加迟缓；第四是纸箱被毁坏时，这时为纸箱的压溃点。影响纸箱抗压强度的因素很多，瓦楞纸箱控制纸箱抗压强度的关键在于系统的管理，对于能够出现抗压问题的各个环节应认真研究，严格控制。