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进程操控点的设置为了-smt设备的正常进行，必须加强各工序的加工工件查看，然后监控其运行状况。因此需要在一些关键工序后建立操控点，这样可以及时发现上段工序中的品-题并加以纠正，避免不合格产品进入下道工序，将因品质引起的-降低到较小程度。操控点的设置与加工工艺流程有关，我们加工的产品ic卡电话机是一单面贴插混装板，选用先贴后插的加工工艺流程，并在加工工艺中参加以下操控点。

smt贴片加工厂的检测内容包括来料检测、工艺检测和表面组装板检测戴防静电手套、聚氨酯涂层手套。工序检验中发现的问题，可以通过返工进行纠正。

由此可见，过程检验，-是以往的过程检验，通过缺陷分析，可以降低缺陷率和废品率，降低返工/返修成本，也可以从源头上尽早预防-的发生。

表面组装板的检验也非常重要。如何-合格-的产品交付给用户，是赢得市场竞争的关键。检查项目很多，包括外观检查、部件位置、型号、极性检查、焊点检查、电气性能和-性检查。

1、电源。一般要求单相ac220(220±10%，0/60hz)，三相ac380(380±10%，50/60hz)，电源的功率要大于功耗的一倍以上。

2、气源。根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机，一般压力大于7kg/cm2。要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油、去尘、去水处理。用不锈钢或耐压塑料管-气管道。

3、排风。回流焊和波峰焊设备需配置排风机。对于全热风炉，排风管道的较低流量值为500立方英尺/分钟(14.15m3/min)。

随着产品的体积更小、pcba电路板小巧，smt贴片加工厂越来越多的要面临精密焊接的问题。比如桥连，一个常见的缺陷是当焊料在高温焊接时在连接器直接流动，导致桥连。桥连可能发生在smt加工过程的不同阶段。造成桥连的原因有以下几点：

1、pcb设计问题：pcb，较大、较重的元器件放置在同一侧，使pcb发生重量分布不均，造成倾斜。

2、元器件的方向贴反

3、垫片之间空间缺乏冗余

4、回流焊炉温曲线设置不科学

5、贴片压力设置不合理等。