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粘砂缺陷

铸件粘砂缺陷的产生有两个方面的原因：

a.涂料涂层脱落或者开裂，金属液趁此渗入型砂中，容易形成机械粘砂；当涂料选择和金属液不匹配，而干砂中又存在细小沙粒灰尘时，会形成化学粘砂。b.浇注时负压度大小对金属液流动能力的影响。负压度越大，金属液流动性越好，越容易形成粘砂。

技术特征编辑由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象，所以1967年德国的a.wittemoser采用了所谓磁型铸造。1971年，日本的nagano发明了v法(真空铸造法)，受此启发，今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。因此，近20年来消失模铸造技术在全范围内得到了迅速的发展。铸件精度高消失模铸造是一种近无余量、成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达ct7至9；加工余量为1.5至2mm，可---减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。设计灵活为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。缺点和局限性消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量 批量越大,经济效益越---。2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过---的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围如振实台，砂箱。4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的---性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预---行实验,才能投入生产。

消失模铸造又称实型铸造是用泡沫塑料eps 、stmma或epmma高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料起强化、光洁、透气作用并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的---成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。对于消失模铸造有多种不同的叫法，国内主要的叫法还有“干砂实型铸造”“负压实型铸造”， 简称eps 铸造。国外的叫法主要有：lost foam process ( usa ) 、policast process ( italy ) 等。与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有的优势，被---铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色---”。消失模铸造有下列特点：1、铸件---，成本低；2、材质不限，大小皆宜；3、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；4、内部缺陷---减少，铸件组织致密； 5、可实现-、大批量生产；6、适用于相同铸件的大批量生产铸造；7、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；8、生产线的生产状态符合技术参数指标要求；9、可以------铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。

epc是一种进无余量成形的工艺。其特点是采用遇金属即消失的泡沫塑料做模样，既无分型又无分型芯。模样无起模斜度，铸件无飞边毛刺，还减小了由于型芯块组合而造成的尺寸误差。铸件尺寸精度和表面粗糙度可分别达到it5—it7，ra=6.3~12.5μm,接近熔模精密铸造水平。由于采用干砂，了由于水分，粘结剂和附加物带来的缺陷，铸造废品率---下降，铸件---提高。该工艺对工人的操作水平要求不高，对铸造行业很有吸引力。容易实现清洁生产。低温下聚(eps)对环境完全无害，浇注时排出的有机物也少；eps有机物　排放量仅占浇注铁液的0.3%。而自硬砂为0.5%。同时生产有机排放物的时间短，地点集中，易于收集，可以采用负压抽吸式燃烧净化处理，燃烧产物净化后对环境无公海，旧砂回用率在95%以上。与传统铸造方法相比。epc法的噪声，气体和硅石粉尘危害明显减小，工人劳动强度---降低，劳动环境------，容易实现机械化，自动化的清洁生产

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