天津数控切割加工工厂生产基地「多图」
有哪些精密数控切割方式?
有哪些精密数控切割方式?
/ 激光切割 /
激光切割机为效率快,切割精度,切割厚度一般较小。基本无熔渣在窄弯度条件下可达到-至的精细切割效果。切口宽度窄一般为0.1--0.5mm、精度高一般孔中心距误差0.1--0.4mm、轮廓尺寸误差0.1--0.5mm、切口表面粗糙度好一般ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再加工即可焊接。
所以,激光切割机床的加工精度多在0.5mm的误差范围,当然也有少数加工精度可达到0.3mm误差,但总体来说数值仍然存在一定误差范围。4-12mm或16mm用激光切割,精度要求高,且其它切割方式很难-切割完成 。一般激光切割运用在非金属切割,金属方面只有高精密的会使用激光切割!
/ 等离子切割 /
等离子切割机切割速度也很快,16mm到25mm或30mm用等离子切割机,切割面有一定的斜度。基本无熔渣、-至的精细切割效果。切割各种厚度的金属材料时速度均极快、穿孔速度极快。
/ 火焰切割/
火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质,30mm以上用火焰切割机来切。熔渣量大,需要返工。切割速度慢、预热时间会增加穿孔次数。
如何提高数控切割效率?
切割速度如何;以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应
切割速度如何;
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以以上的各种因素均与切割速度有关。在-切割的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割下降。
割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割下降或使割嘴烧坏。
数控火焰切割机是一种使用数控系统控制切割系统
数控火焰切割机是一种使用数控系统控制切割系统,利用氧气加-等燃烧气体对金属材料进行切割的设备。
切割过程利用气体火焰将金属材料加热到燃点,在金属材料燃烧熔化的同时,利用高速氧气流将熔渣吹除,从而形成切口[1]。
由于可切割厚度大、切割成本低,数控火焰切割机广泛应用于机车车辆等行业。
但是,火焰切割的热影响区较大,所以切割变形大的问题经常存在且难以避免,探索出有效控制变形的方法,是提高火焰切割的重要手段。
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