太原市天合机械设备有限公司主要以切割、焊接、来图、来料加工制作的生产加工企业。
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天合机械为您介绍:工件预处理或称黑化处理方法常用有如下几种:
1磷化法 磷化法咋爱20世纪80年代早期是-激光相变硬化中zui常用的预处理方法之一。它是通过磷化处理在工件表面形成一层磷化膜,如磷酸锰,磷酸锌等磷化薄膜,一磷酸锰zui多。经过磷化处理后,材料表面吸收率在80%以上。但磷化处理也常使激光淬火后材料表面出现裂纹,因此这种方式也正逐步以其他方式被取代。而对于不锈钢来说-切割断面的重要因素则是光束的改良-焦深与辅助气体的有效利用。
2黑漆法 近年来美国使用zui多得的是一种牌号为krylon1602的黑漆,其主要成分为石墨粉和碳酸钠或硅-,可采用喷涂法对工件进行处理。国内也研制了类似于美国黑漆的产品在市场上销售。
3碳素石墨碳素墨水|+石墨粉法 通常在进行小批量的激光相变淬火实验时,采用碳素石墨法,这样既经济又方便,且效果-。
4sio2型涂料法 国内有关部分20世纪90年代研制了一种以sio2为主要成分的可喷材料,主要成分是200-300目精致石英分,其中涂料被认为除对激光有较高吸收率外,还能在激光辐射下变成液态,均匀覆盖于金属表面,冷却后形成固态薄膜。
上述激光淬火工艺参数将直接影响淬火硬度和-以及激光淬火后材料的性能。
随着扫描速度的加快,淬火-和宽度将减小;随着扫描速度的放慢,淬火-和宽度增加,但此时记挂昂淬火硬度下降。尤其值得注意的是,扫描速度太慢,在激光处理钢时,往往容易使钢表面熔化而变脆。
天合机械为您分享:三维激光切割的工作机理
激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的。
三维激光切割的工作机理相对于二维激光切割,三维激光切割需-地调整激光切割的头姿势, 以-激光切割1头始终与工件表面垂直, 从而获得优良的切割。在实际生产中,三维激光切割程序编制需先对零件三维建模,然后导入三维编程系统生路径,并需要根据零件特征、工装特征进行手工调整,以避免切割的头发生碰撞,操作复杂,工作量较大。在汽车制造领域,小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。由于三维激光切割机的切割2头配有电容式传感器,能自动适应零件形状,始终和零件保持一定距离进行切割,因此在零件曲面变化不剧烈的情况下,仅使用三维激光切割机的二维编程系统即可满足生产需要。
【天合机械】激光切割加工工艺常见问题及解决方法
激光切割工艺和很多的因素都有紧密的关系,比如说激光切割材料的模式、激光在切割产品过程中的功率、焦点位置、切割材料时辅助气体的纯度、切割材料的速度、切割的板材材质以及被切割板材的表面是否生锈或者有杂物等等,这些因素的不同都会直接影响激光切割工艺。这种方法虽然结构简单却会改变焦深,使在对焦深-敏感的中厚板切割时会显得力不从心既要保持光斑不变又要保持焦深不变。
可,这么多影响因素,哪个才是症结所在呢?
不锈钢:用n2高压切割
问题:产生点滴状的细小规则毛刺
可能原因:焦点太低;进给速率太高
解决方法:抬高焦点;减小进给速度
问题:两边都产生长的不规则的细丝状毛刺,大板材的表面变色
可能原因:焦点太高;进给速率太低;气压太低
解决方法:降低焦点;增加进给速率;加-压
问题:只在切割一边产生长的不规则的毛刺
可能原因:喷嘴未对中;焦点太高;气压太低;速度太低
解决方法:对中喷嘴;降低焦点;加-压;提高速度
问题:在直线截面上产生等离子气体
可能原因:进给速率太高;功率太低;焦点太低
解决方法:立即按暂停按钮,以防止溶渣飞溅到-镜上;减少进给速率;增加功率;抬高焦点
问题:材料从上面排出
可能原因:功率太低;进给速率过大;气压太高
解决方法:立即按暂停按钮,以防止溶渣飞溅到-镜上;增加功率;减小进给速率;减小气压
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