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附框经过长时间的观察对比,得到pvc颗粒程度的凝胶化,热混温度应控制在115℃左右,混料时间每次在8-10min,加料量为混料机容积的60%左右,这样的效果是较理想的。冬季时,可将混料机转速调高一些;夏季时,宜将混料机转速调低一些。通过这样的调整,可-工作效率,控制好混料时间。要得到满意的pvc物料塑化,螺杆、机筒的加工精度及装配精度也是很重要的因素。高的装配精度配合优化的挤出工艺,才能较好地-pvc型材。因此,要定期检测螺杆、机筒的轴向间隙和径向间隙,不符合规定时要及时调整。
安装门窗附框的施工法特点:采用铝合金模板体系,将原本为构造墙体进行深化设计,采用外墙全砼结构施工,所有外墙窗洞口采用三级混凝土企口与结构-浇筑完成。降低了砌体、抹灰的损耗量,取消了抹灰收口等湿作业,具有-的整体性能,解决了外墙渗水等节点构造问题。减少了施工材料损失及后续-费用,取消了钢附框的使用。
附框在制作过程中的控制:将支模阶段、浇筑阶段与安装阶段控制相结合,进行综合管理,达到提高窗口成型的目的。支模阶段,采用激光投线仪对齐标准面900mm结构标高,完成水平板面模板安装,并检查模板加固、支撑体系,-模板施工。混凝土浇筑阶段,利用振动棒辅助赶浆,对模板表面进行适当振捣,-混凝土的密实度。
门窗副框的做法:砌体墙设企口时,洞口周边现浇c20 细石混凝土过梁、下带窗台板、左右边框,并做成内高外低企口形状;过梁断面及配筋由设计确定,但梁高不得小于120mm,主筋不得少于4φ12,箍筋为φ6@200;窗台板亦应做成企口形状,其断面尺寸与配筋做法同上,厚度120mm 不包括企口;边框宽与墙厚相同,厚度不包括企口不小于150mm;内配2φ10 竖向钢筋及φ6@250 箍筋,边框与墙之间必须设置双肢φ8@500 连接钢筋,连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm 。
施工顺序应为:先砌墙到窗台板下部***浇筑下带混凝土***砌墙至过梁下部***浇筑左右边框和过梁混凝土;当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑;根据企口的厚度和宽度应考虑在企口内配置1 到2 根φ8 通长钢筋和分布筋;
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