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加煤液压系统生产为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的泄漏,可以采取以下措施

.减少冲击和振动。为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的泄漏,可以采取以下措施:

(1)使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动;

(2)使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击;

(3)适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件;

(4)尽量减少管接头的使用数量,管接头尽量用焊接连接;

(5)使用直螺纹接头,三通接头和弯头代替锥管螺纹接头;

(6)尽量用回油块代替各个配管;

(7)针对使用的高压力,规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩,防止结合面和密封件被蚕食;

(8)正确安装管接头

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防止液压系统泄漏的安全措施

.对静密封件的要求。静密封件在刚性固定表面之间防止油液---。2、换向阀：改变不同管路间的通、断关系、根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等。合理设计密封槽尺寸及公差,使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷,并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。随着配合表面的运动,静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件,变动的间隙将蚕食密封件边缘。

.合理设计安装板。据有关资料,若新更换的活塞y型密封圈能用3个月左右,则新加工的活塞外径尺寸应比原来增大0。当阀组或底板用螺栓固定在安装面上时,为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损,安装面要平直,密封面要---加工,表面粗糙度要达到0.8μm,平面度要达到0.01/100mm。表面不能有径向划痕,连接螺钉的预紧力要足够大,以防止表面分离。

-液压系统

主要是-该项设计能否达到预期的工作目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标。安装工艺有无实现的可能。多方面了解设计总体各部分的组成，深入地了解各部分所起的作用。-的主要内容包含以下几点：

1、 -液压系统的设计

2、 鉴定液压系统原理图的合理性

3、 评价系统的制造工艺水平

4、 检查并确认液压系统的净化程度

5、 液压系统零部件的确认