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磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转化膜处理。酸除磷酸外和酸性---洗后清洗---,在焊锡时采用酸性钎剂,使涂层易起泡,加速金属在涂层下的腐蚀。工程上应用主要是钢铁件表面磷化,但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。
钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂除油、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同,则生产工艺也有所不同,有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序,有的工艺则没有表面调整工序,但磷化工序是决对不可缺少的。
在涂装处理过程中,如果不清除油脂、氧化皮和锈层,不进行磷化处理,直接进行涂漆和静电喷涂,就会使钢铁表面的涂层产生脱落,失去了涂装的意义。
成分分析是指根据已经选定的某产品或材料,综合利用样品进行前处理,初步判断,定性分析,定量分析,对产品或材料的各个组成成分进行精却分析的过程。将本网的是将精细化学品产品或与制品通过多种分离技术,利用---分析仪器进行检测,而后将检测的结果通过经过---的逆向推导,完成对产品成分分析,达到产品改进,配方分析,模仿生产的目的。所以,每一种清洗剂都有一个适宜的温度范围,并不是温度越高越好。在这个过程中---除了依靠---设备支持外,同时还必须具有丰富的行业知识和理论知识。
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热加工锻造、热轧等和热处理,氧化皮与涂膜一起脱落。结合牢面均匀的氧化皮,在一般条件下使用对涂层影响不明显,但在高湿条件下和在腐蚀介质中使用时,被涂物在涂装氧化皮一定要除净。
处理方法:机械处理或酸腐蚀。
在未保护的条件下使用和储存,能促进腐蚀产物的涂层下蔓延,使涂层失去屏蔽性喝不透湿性。在高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏,松散的黄锈附着力差,能与漆膜一起脱落。
非金属材料的表面处理方式:
1等离子放电 等离子处理是用无电极的高频电场连续不断地提供能量,使等离子室内的气体分子激化成带正电离子和电子的等离子体,这些等离子以几百至几千毫升/分钟的气流速度碰撞要处理的材料表面,使其生成极性层。
2火焰处理 用燃烧的气体火焰在被粘物表面进行瞬时灼烧,使其表面氧化,得到含碳的极性表面。
上述简言之,金属:热处理、电镀、化学镀、喷涂、电泳、阳极氧化、电解抛光钝化、喷砂(丸)、物理qi象沉积pvd、afp、蚀刻等。
非金属:喷漆、着(染)色、抛光、化学镀后再电镀(如abs)等。
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