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色选机的发展
到来上世纪70年代,随着日本和韩国在光学技术上的进步,以及市场对色选机的需求,日韩都先后研发出了现代色选机,并将其推向了市场。随着现代农业的快速发展,对色选机这样的智能机械需求越来越大,色选机也迎来了高速发展和广泛应用。现在,色选机也已经开始应用-,彩色三维空间,高速磁悬浮喷法等新技术,色选机的筛选精度也变得越来越高。
色选机的主要技术指标
1处理量
处理量即每小时可处理的物料数量,影响单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的高速度和原材料的纯度。伺服系统运动速度快,就能很快地把执行器送到杂质对应的位置,也就可以提高传送带的速度,增加处理量,反之就要减小传送带速度。单位时间处理量与传送带的运动速度成正比,传送带速度越快,产出量就越大。单位时间处理量与原料所含杂质的比例大小也相关,如果杂质很少,两个杂质间隔越大,留给伺服系统的反应时间就越长,也就可以增大传送带的速度。同时单位时间处理量与所要求的选出精度密切相关。
色选机操作步骤
一、开机步骤
7. 显示 “状态”页面。纠正分选机状态,对所有相机进行标准化设置。
8. 确定屏幕底部的 “设置”名称与正被分选的产品相吻合。
9. 启动分选并验证所有的相机均正常工作。
10. 启动提升机。
11. 用少许测试产品或其它允许的步骤确定系统正在分选。
12. 启动进料系统。
色选机常用术语
异色颗粒:指与合格品大米颜色不同的异色颗粒。
选净率:大米经色选后,其取样合格品中剔除异色颗粒后的与取样合格品的比值,以百分数表示。
剔除率:大米经色选后,其剔除的异色颗粒与色选前物料中所含的异色颗粒的比值,以百分数表示。
带出比:色选剔除中异色颗粒与色选剔除中带出合格大米颗粒的比值。
一次带出比:经一次色选后的带出比。
二次带出比:一次色选剔除颗粒再经色选后的带出比。
通道:作为型号中的主参数,指色选机中完成剔除异色颗粒动作机构的喷气咀数量。
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