激光设备升级改造-「飞超激光」

焊接优点

1焊件位置，务必在激光束的-范围内。

2焊件需使用夹治具时，必须---焊件的终位置需与激光束将冲击的焊点对准。

3可焊厚度受到---渗透厚度---过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。

4高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。

5当进行中能量---能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以---焊道的再出现。

6能量转换效率太低，通常低于10%。

7焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。

8设备昂贵。

机床离合器联结、花键套、磁轭和齿环的激光淬火技术应用

机床离合器联结、花键套、磁轭和齿环等经激光淬火后，其明显优于普通盐浴或感应淬火，解决了联结爪部工作面硬度低、卡爪内侧畸变大，花键套键侧面硬度低、内孔畸变超差、小孔处开裂，磁轭和齿环渗碳淬火畸变大、发生断齿、两者啮合---、传递力矩不足及发生打滑等缺陷。另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，而切割速度远远大于---化切割和熔化切割。

实例1 电磁离合器联结(见图7)，材料为45钢，技术要求：硬度***55hrc，淬硬层---***0.3mm，爪部直径畸变≤0.1mm，硬化面积***80%。

(1)工艺流程

全部机械加工后，在数控激光热处理机上自动进行六个爪的12个侧面激光扫描淬火。

(2)激光淬火工艺

激光输出功率p=1000w，透镜焦距f=350mm，离焦量d=59mm，扫描速度v=1000mm/min，生产节拍t=45s/件。

(3)检验结果

硬度为57~60hrc，淬硬层---0.3~0.6mm，直径畸变≤±0.03mm，爪侧面淬硬

激光清洗工作机理；激光具有强度高 、能量密度大 、-性强 、方向性好的特点 ，激光清洗技术是利用激光脉冲的振动 、粒子的热膨胀 、分子的光分解或相变三种作用或它们的联合作用克服污物与基体表面之间的结合力 , 使污物脱离表面而达到清洗的目的。工业激光清洗是用激光束照射固体表面以清除不需要的材料的过程，通过吸收激光束的能量，靶材料需要被去除的表面层被迅速加热，使其蒸发或升华。由于基材表面不吸收任何能量或吸收非常少的能量，所以它保持原样。通过控制激光的光通量、波长和脉冲长度，可以控制单个激光脉冲去除的材料量

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！

本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/23583836.html

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。