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食品厂净化车间风淋通道的使用

　　食品厂净化车间风淋通道用于吹除进入洁净厂房的人、物表面附着的尘埃，同时起气闸作用，防止未经净化的空气进入洁净区域。我国80年代末生产出的t8型灯管，其光效比我国生产几十年的t1240w型灯管提高了15%~30%，已在逐步取代t12灯管，90年代中又研制出t5型灯管。是进行人身、物料净化和防止室外空气侵入洁净区的有效设备。风淋室采用无底盘及门槛配置，为货车进出提供了方便。货淋室配置红外线装置喷淋实行自动控制，通过光电感应实现两门互锁，自动关闭，为人(货)进出提供方便。

　　1、进入食品厂净化车间的人员应在外更衣室脱去外衣，除下手表、手机、饰品等物品。

　　2、进入内更衣室，穿戴净化无尘衣、帽、口罩、手套。

　　3、拉开不锈钢风淋门人员进入风淋室后，风淋门立即自动关闭外门，红外线感应，风淋自动启动，吹淋15秒(出厂已设置，0-99s可调)。注意：风淋室在吹淋时两个不锈钢门不能同时打开，如---打开将损坏电子锁，风淋室两门是电子互锁控制。

  净化车间功能温度测试，应将洁净工作区划分为等面积的栅格，每个分格面积不超过100平方米或与建设方协商确定，每格测点1个以上，每个房间测点至少2个。制定净化车间的清洁事项：净化车间的清洁管理十分重要，需要定期对其进行清洁，并通过正确的方式进行清理，避免造成车间内的污染。测试高度应为工作面高度，距的吊顶、墙面和地面不小于300mm，并应考虑热源等的影响，测量时间应至少1h，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。净化车间一般温度测试的测点，每个温度控制区或每个房间1个测点，测试点高度宜为工作面高度，测量时间应至少1h，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。

食品无尘净化车间装修

1、食品无菌车间总平面布局：  

建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理,建筑结构完善,并能满足生产工艺和卫生要求;原料与半成品和成品、生原料与熟食品均应杜绝交叉污染。

建筑物和设备布局还应考虑生产工艺对温、湿度和其分工艺参数的要求,防止毗邻车间受到干扰。

2、食品无菌车间高度： 生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求,以及设备安装、维护、保养的需要。高度不低于3m，建议高度3.5 m。

3、食品无菌车间占地面积： 生产车间占地面积不少于100m2。 建议生产车间面积达到150 m2以上，生产车间包括主要原料处理、加工、内外包装等加工车间，不包括办公室、化验室、原辅料仓库及成品仓库。分装企业可以适当放宽要求

4、生产车间地面应采用防滑、易清洗消毒的硬质材料铺设如耐酸砖、水磨石、陶瓷砖、混凝土等，有一定的坡度，在低处应安装有水封地漏，生产车间不得有积水。

净化车间的主要施工程序

　　为避免净化室(区)装饰装修后被污损和---施工过程的净化管理，净化车间装饰装修工程施工前厂房的主体结构和屋面应完成并验收合格，其中“厂房的主体结构”，除了包括净化车间的结构工程外，还应包括厂房的---护结构，包含外墙及其门窗等。

　　由于净化车间的装饰装修的净化要求，为---工程施工，“规范”对其施工条件、施工现场管理等作了较为严格的通用性规定，具体工程施工时都应认真地遵守这些规定，作好净化车间装饰装修工程的施工现场的清洁管理、人员管理，---施工过程的有序、清洁。

　　为---涂装工程的，在进行涂装前应认真检查确认-状况，如-养护是否达到设计要求，表面平整度、垂直度以及表面状况是否异常等，若不能达到要求都将影响涂装层。