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发布者：天固密封（天津）科技有限公司时间：2021-11-17

机械密封介质泄漏的故障原因：静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。与此同时，消耗的冷却水量亦相当大。方案21和方案32均需对机封静环背面处必须通入急冷水进行冷却，其作用是冷却动、静环摩擦副，从而在一定程度上降低波纹管及摩擦副间的温度，为机封提供适宜的运行环境，防止机封部件高温变形或失效，从而达到提高密封效果和延长使用寿命的目的。但由于冷却水在高温部位结垢，且结垢位于动、静环摩擦副及与之相贴紧的轴套上和波纹管的波片之间，使波纹管失去弹性而失效。

对划痕和蚀坑比较浅的，在不影响其强度的情况下，可将其拆下，在机床---缺陷加工掉，重新组装使用。对有深的划痕、蚀坑及裂纹的原则上应更换新备件。在无备件的情况下可进行局部补焊处理。裂纹应打磨消除后再补焊，手工弧焊进行，同时要采取一些防止受热后变形的办法。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要首先---自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。机械密封的故障表现及原因2.1机械密封零件磨损等原因机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、po损等情况，弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。

泵轴窜量大的处理合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，设计方案是:平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。3.4增加辅助冲洗系统密封腔中密封介质含有颗粒、杂质，必须进行冲洗，否则会因结晶的析出，颗粒、杂质的沉积，使机械密封的弹簧失灵，如果颗粒进入摩擦副，会导致机械密封的迅速po坏。因此机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。载荷系数k<1，密封为平衡型机械密封。平衡型机械密封内装式密封轴上的台阶使密封端面延径向内移但不减少密封面的宽度。密封的开启力不变，但由于动环有较大的面积暴露在液体中，因此，闭合力被平衡了相当一部分。

无压双重机械密封和有压双重机械密封:单端面机械密封是只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统。有压双重机械密封(原称为双端面机械密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生误解，有些朋友认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。其实正好相反，正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。

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