电镀金刚石磨轮规格按需定制「光明金刚石」
-磨削工具:金刚石磨头
磨头是一种小型带柄磨削工具的总称,应用于电磨机,吊磨机,手电钻。种类很多主要有陶瓷磨头,橡胶磨头,金刚石磨头,砂布磨头等。
陶瓷磨头:粒度砂,一般为棕刚玉,白钢玉,铬刚玉,碳化硅由陶瓷结合剂烧结而成,中央辅以金属柄。主要研磨各种金属,用以孔径内壁的研磨,模具的修正。
橡胶磨头:较细的粒度砂由橡胶结合剂结合合成,用以模具的抛光。
砂布磨头:多片长方形砂布片,粘合在金属柄周围。粒度一般在60#-320#,用以孔径内壁的抛光。
金刚石磨头:一种石材、瓷质材料等非金属材料的磨削工具,-是涉及一种以金刚石合金为磨体的磨削工具,它包括基体和数个磨体,其中数个磨体间隙地固定在基体中,在磨头的磨削面上磨体也呈间隙设置,其中,基体是由具有一定韧性的粘接材料制成,磨体由金刚石合金材料制成,本实用新型具有磨削-,制造简单且成本低,磨削加工高并能够适用于-磨削加工的特点。需要注意的是,烧结磨头有一个缺点,也可以说是烧结磨头的特性,就是每磨完一层就会露出下一层继续研磨,属于多层结构,所以,整个磨头会随着研磨慢慢变小,直到只剩下柄部位置。
金刚石磨头有哪几种类型?电镀金刚石种类根据用途来决定电镀金刚石磨头由于金刚石本身硬度高,它有人造和天然之分,其中,天然的硬度更高,但因为-而价格-。 金刚石磨头磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料工具。随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展,对磨头提出了更高要求,金属结合剂磨头因其结合强度高、成型性好、使用-等-特性而生产得到了广泛应用。下面金刚石工具来为大家分析一下金刚石磨头的类型:
金属结合剂金刚石磨头按制造方式不同主要有一下几类:
1、烧结型金刚石磨头烧结型金属结合剂磨头多以青铜等金属作为结合剂,用高温烧结法制造,其结合强度高,成型性好,耐高温,导热性耐磨性好,使用-,可承受较大负荷。
2、电镀金刚石磨头用电化学法制作的金刚石磨头.磨头工作层含有金刚石磨粒,金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%,然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结,厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整磨头,磨削或切削用金刚石磨头。金刚石镀附钻的构造顶角从钻头的中心到边缘有三个变化,这样就减小了钻头外刃在钻削时的轴向力,把cfrp材料分层降到了低。
3、单层钎焊金刚石磨头为了充分发挥金刚石作用,要设法增大结合剂对金刚石把持力,提高磨头结合强度。单层高温钎焊超硬磨料磨头能克服电镀磨头缺点,可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间化学冶金结合,具有较高结合强度。
电镀磨头在电镀中需要注意什么?适用于树脂、金属、陶瓷等结合剂体系,亦可用于生产聚晶复合片烧结体,还可用做松散磨粒、研磨膏。 电镀磨头磨削性能-,适于成形和高速磨削。但磨头不宜进行直接修整,磨头制造精度成为影响后加工精度的重要因素。外镀磨头制造工艺简单、成本低,但外露切刃参差不齐,初始磨削型面精度难以提高,且磨头-度低,磨料损失-,这是目前-电镀cbn磨头使用中普遍存在的问题。下面金刚石工具来为大家分析一下电镀磨头在电镀中需要注意的事情:
1、必须对磨头基体表面采用严格的前处理工序;
2、需要对cbn磨粒进行严格筛选,以减少颗粒的尺寸差分布;
3、利用化学处理过程有效去除磨粒表面污渍,提高磨粒的润湿能力;
4、磨头尖角处采用大弧平滑接合,从而优化边缘区域的电流分布;
5、采用局部间断上砂装置,充分利用“散极”改变电流密度分布造成局部稳定上砂区,可减少上砂时间1/3-1/2,而且-地-了植砂期间沉积镀层的均匀性;
6、加厚镀初期电镀参数应适当降低;
7、镀后处理工艺可大大减小氢脆倾向,使镀层结合力提高4倍以上。
磨头形状和尺寸的选择:
按工件的形状、尺寸和机床条件选用。
金刚石磨头的修整
金刚石磨头应避免修整。如果必须修整时,在采用上述推 荐选用的金刚石磨头的情况下,可用-soai-za油石 (夹在虎绀上)进行修整。
靑铜结合剂(qt)金刚石磨头磨削效率不如树脂结合剂的 高,但磨头的使用-,可以承受较大负荷的磨削。一般用 于半精磨,有时也用于粗磨工序。
根据我国目前情况,应尽畺选用靑铜结合剂,如果生产率
和加工要求髙时,则采用树脂结合剂较好。
结合剂的选择:
.树脂结合剂(s)金刚石磨头的磨削,加工表面光洁度好,磨头容易修整,使用中磨头不易堵塞。但不适于大负 荷磨削,仅适用于精磨工序,有时也用于半精磨。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/23590091.html
声明提示:
本页信息(文字、图片等资源)由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们,我们将迅速对信息进行核实处理。
登录后台


