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激光清洗的原理是利用高频高能激光脉冲照射工件表面，涂覆层可以瞬间吸收-的激光能量，使表面的油污、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除表面附着物或表面涂层的清洁方式，而作用时间很短的激光脉冲，在适当的参数下不会伤害金属基材。

激光清洗轮胎模具的优势：

　　1、：激光辐射到模具表面后，会被模具表面的沉积物吸收。在高温能量的作用下，沉积物瞬间汽化蒸发脱离物体表面，所需时间非常的短。同时搭配自动化设备，清洗时间会大幅缩减。而传统的清洗方法，如超声波清洗，要经过预热、冷却等工艺后才能进行清洗，所需时间长。而对于一家日产量数以千计的轮胎生产企业来说，激光清洗技术显然是效的。

　　2、-：激光光束可以抵达不易清除的部位进行清洗，清洁度更高。而且，激光清洗为非接触式清洗，清洗过程中不添加任何溶剂或物质，因此在合适的工艺参数下，不会对模具造成损伤。相比传统的机械清洗、化学清洗等方法，-。

　　3、：激光清洗是利用高能量的光束，不需使用任何，因此无污染，也无噪声，对人体和环境无害。

激光清洗：激光清洗的广泛应用

激光清洗技术是利用纳秒或皮秒级的脉冲激光辐照待清洗的工件表面，使得工件表面在瞬间吸收-的激光能量，形成急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体)，使其表面的油污、锈斑、粉尘渣、涂层、氧化层或膜层等发生气化或剥离，从而地清除表面附着物的清洁方式。

目前在清洗行业中得到广泛应用的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法，但在环境保护约束和高精细市场的要求下，其应用受到很大的-。而激光清洗机在各行业应用-。

2018年是激光清洗起步-的一年。很多企业都想把激光清洗作为一个企业新增长点，但是又不敢轻易地做大投入，-是大量的激光打标企业，转型的风险很大。基于目前这种市场现状，这个时候需要有产业发展引导。可喜的是行业很多在这方面做了大量工作。

在实际应用方面，国内与国外差距较大，这是由很多原因造成的，除了激光清洗机理与工艺不够成熟以外，设备方面也-了激光清洗效率和精度的提高，尤其是中国无法自主研发高功率短脉冲激光器，这是-激光清洗成套装备开发的一大瓶颈。