铝材挤压模具使用规范
挤压垫是挤压模具中的一个重要组件,之前已经了解过挤压垫,这里雨晗小编带大家了解一下铝材挤压模具的日常使用规范。
1. 挤压机在挤压前,模具组件应加热到一定温度。挤压模、模垫、挤压机用模具清理垫零售、针尖、模支承应加热到400~500℃,加热时间为2~8 h,对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限;
2. 对于铝、镁合金挤压模,一般采用无润滑挤压;
3. 模子组件要与挤压中心线保持同心,以便挤压制品顺利通过;
4. 创造---的工艺条件,避免闷车与堵模;
5. 每个模子每次挤压的通过量不宜过多,当挤压到一定数量后,即使尚未失效,也应更换保养;
6. 模具组件的表面应光洁,无缺陷,---是两端面要平整光滑,以免接触---而产生应力集中;
7. 模具应及时修理和反复氮化,以提高寿命;
8. 挤压时上压要慢,速度要均匀,防止冲击挤压;
9. 穿孔和挤压时,要尽量减少模具的激冷激热强度,避免冷水直接浇到模具上;
10. 要定期测量模具的硬度和尺寸,及时修复和更换模具,使之经常保持---的工作状态;
11. 挤压工模具在装卸和更换时,应采用工具,轻拿轻放,以免碰伤损坏;
12. 应加强模具的保管,建立模具随行卡片,作好使用原始记录。
挤压垫位置固定
挤压机用模具清理垫零售的位置是安装在挤前端的,传递挤的力,位置不能偏。由于脱皮挤压垫片的定心作用,防止垫片移动中带动穿孔针偏离中心位置,所以挤压管材的同心度较好。目前较常见更换挤压垫的方法是用钢丝绳或耐高温吊带悬吊更换的方法。现代挤压技术中,对挤压工具的设计采取了很多措施,如定心双锥面(梢口)的模支承和挤压筒内衬、带定位的脱皮挤压垫片、偏心模支承等。一般固定挤压垫有效使用难度要不活动的挤压垫大。
挤压裂纹多发生铝制品棱角、尖角锐边或厚度较大的台阶附近产生的锯齿状开裂。 挤压裂纹产生原因:
1因铝合金不纯,杂质超标,热塑性差
2坯料加热温度偏高,晶粒粗化,从而使金属破断抗力降低
3控温仪表失灵,挤压温度偏高,挤压速度失控,突然加快,增大了挤压热塑性变形应力,接近模壁外层的金属因承受过大拉应力被撕裂为锯齿状或皮下裂纹 4挤压热塑性变形不均,表层金属承受较大的摩擦力和附加拉应力
5当瞬时应力超过金属抗拉强度时产生挤压裂纹,在外力作用下裂纹由表面向内扩展至断裂。
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