钢结构制作工艺中矫正是关键的工序， 是-钢结构制作重要环节。 对于各种型材， 如变形超标， 下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、 型钢矫直机矫正和人工矫正， 矫正后钢材表面， 不应有明显的凹面或损伤， 划痕-不大于 0. 5mm。 人工矫正钢板时，应根据变形情况， 确定锤击顺序。
放样：
a、 放样前应该核对施工图、 熟悉工艺标准、 掌握各部件的尺寸严格控制尺寸精度；
b、 度量工具必须经-计量单位校验；
c、 放样应以施工图的实际尺寸 1: 1 的大样放出有关的节点， 连接尺寸， 作为控制号料、 弯制、 剪切、 铣刨、 钻孔和组装等的依据；
d、 放样样板制作： 样板采用厚度 0. 3mm 的薄铁皮制作， 应考虑切割、 焊接、铣、 刨及火煨等加工余量。 样板上应标记切线、 孔径、 上下、 左右、 反正的工作线和加工符号如弯曲、 铲、 刨等 ， 注明规格、 数量及编号， 标记应细小清晰；
e、 放样应在放样平台上进行， 平台必须平整稳固。 放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。 放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线， 依次放出构件各节点的实样。
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网架钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、 规格及外观， 查验零部件的技术文件合格证、 试验、 测试报告以及设计文件、 设计要求、 结构试验结果的文件 。 所有构件, 必须经过和数量检查, 全部符合设计要求, 并经办理验收、 签字手续后, 方可进行安装。 对于制作中-的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、 泥沙和灰尘等清除干净。
根据网架结构的实际情况和左右对称的特点,为了减小网架在拼装工程中的误差积累,整体网架的组拼应从起步单元8轴、9轴之间开始,先组拼起步单元的纵横轴,随时校正尺寸,在认为起步单元网架无误后方可从中心向两侧展开。拼装过程中由扒杆将杆件吊装-,在设计位置进行拼装栓接。
直接将单根杆件、单个节点拼装成网架,在拼装过程中每个节点的位置都应测量复核。起步单元的网架安装完成后,立即进行自检,-所有节点处的螺栓紧固-。进行定位电焊(每个支座处焊接3点),以-网架在后面的安装过程中不产生位移。然后分别以起步单元为中心向两个方向同时拼装。
螺纹孔加工在车床上配以工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。
在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓：应达到6h级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。
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