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对控制阀性能的考虑

1配管通径尽量与阀通径一致。

2控制阀入口直管段长度应尽可能长，至少不得小于10倍管道内径。

3控制阀出口直管段应有3~5倍管道内径。

4控制阀进出口取压点的位置为阀前2倍管道内径、阀后3倍管道内径处。

5必须按流动方向箭头安装控制阀，避免过大的安装应力。

-动操作的考虑

1阀门的安装位置应便于操作人员操作，并应让操作人员能够看着指示器如液位计上显示的参数来操作。

2应考虑卸下控制阀手轮机构、等附件的侧面空间。

3对大口径、高空安装的控制阀，要考虑到维护时操作人员有卸下连接螺栓的位置和操作人员的工作位置。

5、控制阀信号的配管和配线

1控制阀的配管和配线方案应满足控制系统的要求。

2控制阀配管宜采用φ6×1紫铜管，大膜头控制阀和气动阀宜采用φ8×1紫铜管。

控制阀主要性能的现场检测

控制阀的性能指标很多，除安装前核对产品的检定、测试证明书外，应对如下项目进行重点检测和调校。

1基本误差：将20~100kpa 信号平稳地增大或减小输入气室或内，测量各点所对应的行程值，计算出“信号——行程”关系与理论值之间的各点误差，其大值即为基本误差限。试验点应按信号范围的0%、25%、50%、75%、100% 5个点进行，测量仪表基本误差应小于被测试阀门基本误差限的四分之一。

2回差：实验方法同上。在同一输入信号上测得的正反行程的大差值即回差。

控制阀的现场维护

控制阀由于直接与工艺介质接触，其性能直接影响到系统的和环境污染，所以对控制阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件-和重要场合更应重视维修工作。 控制阀的重点检查维护部位有：

阀体内壁：对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的控制阀， 阀体内壁、隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，应重点检查耐压、耐腐情况。

阀座：固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，应重点检查此部位。对高压差下工作的阀还应检查阀座密封面是否被冲蚀、汽蚀。

阀芯：受介质的冲刷、腐蚀为-，检修时要认真检查阀芯部分是否被腐蚀、磨损，-是在高压差的情况下，阀芯因汽蚀现象磨损更为-。

阀的全行程不够：松开阀杆连接螺母，将阀杆向外旋或向内伸。使全行程偏差值超过允许值再将螺母拧紧。

阀小开度稳定性差：现场首先检查是否流向装反了，或阀选得太大，解决办法是改为流开型安装，缩小阀芯尺寸。

阀的动作不稳定：故障、输出管线漏气、执行机构刚度太小、流体压力变化造成推力不足。解决办法是维修和管线，改用刚度大的执行机构。