阜阳PET片材机价格来电咨询 正海塑机放心

【pet片材机价格】正海机械为大家介绍：

吹塑薄膜工艺流程：料斗上料一物料塑化挤出***吹胀牵引***风环冷却***人字夹板***牵引辊牵引***薄膜收卷

1.启动主电机，低速运转，熔融物料挤出，物料挤出后接通气泵打气，形成膜泡。然后---开启风机。适当根据膜泡的霜线调整风量，风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好。

2.将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊直至卷绕。

3.完成后迅速观察膜泡是否变形，如有变形应及时调整，先检查模口间隙是否可调，稳泡板是否靠住膜泡，如无问题检查是否有被打开的门窗，发现后及时处理。观察膜泡是否倾斜，如有倾斜---用挡板挡好。

4.检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速，根据厚度要求调整牵引速度。开启旋转按钮使模头旋转。

5.待膜泡稳定后，对薄膜进行厚度与宽度的测量，看是否达到所需标准，如果厚度偏厚调整模口间隙，或者适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，也可适当提高牵引速度从而使其厚度变薄；如果厚度偏薄则反之。宽度用气泵来控制

6.同时测量内插薄膜的宽度是否符合标准，如不符合应适量调整插板使其到达合格。观察内插薄膜的对称程度，是否出现错位现象，如有错位应及时作出调整。

7.测量薄膜横纵向的收缩率，看是否标准，以便及时调整。如横向拉伸强度差，应适当降低牵引速度；薄膜纵向拉伸强度差，可适当降低熔融树脂的温度，或者提高牵引速度，也加大风环风量，使膜泡快速冷却

8.一切正常后，记录各温区温度以及主机和牵引数据。

9.做好下卷准备工作。收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在换卷摆轴上，搬下摆轴至收卷工位置，完成收卷。

10.每隔三个小时对各温区进行记录，对每次下卷做好各项记录下卷时间、重量、宽度、厚度偏差、收缩率、废料重量

正海机械欢迎各位前来咨询洽谈！

【pet片材机价格】【pet片材机价格】【pet片材机价格】【pet片材机价格】

在挤出速度不变前提下，提高或降低给料速度，给料段螺杆物料容积发生变化，排气段物料容积保持不变，故给料段、压缩段随压缩比变化，其熔压随之提高或降低；在给料速度不变前提下，提高或降低挤出速度，给料段螺杆物料容积亦发生变化。排气段物料容积依然不变，故给料段、压缩段随压缩比变化，其熔压随之提高或降低；挤出机真空口冒料的原因及其解决方法【pet片材机价格】正海机械为大家介绍：如果排气口处的螺杆仅部分充满，排气口仍然冒料，那么排气口的设计就存在一定的问题。给料速度随挤出速度同步提高或降低，由于给料段螺杆物料容积不变，仅是因速度增加或减少，导致的熔压变化。

【pet片材机价格】【pet片材机价格】【pet片材机价格】【pet片材机价格】

【pet片材机价格】正海机械为大家介绍：

采用高剪切或低剪切挤出机时应与挤出型材规格相配套。高剪切挤出机剪切产生热量多、挤出量大，如果挤出型材规格过小，受口模与定型模线速度的制约，牵引速度又不能过高，使挤出效率得不到有效发挥，也不能有效利用挤出机自身机械能所转化的热能，达到节能的目的；螺杆各段压缩比也只是对各段螺杆物料压力进行分配与调整，不可能增加或减少熔体在挤出过程中的总压力。低剪切挤出机剪切产生热量少，挤出量小，如果挤出型材规格过大，挤出速度提高时，制品难以---。

因此在挤出机配置模具时，高剪切挤出机应配置大规格型材模具，低剪切挤出机应配置小规格型材模具。以---在相近的工艺条件下，挤出所供热量与所需热量的平衡。

多层共挤片材机 双层共挤片材机 二层共挤片材机

【pet片材机价格】正海机械为大家介绍挤出机日常工作维护保养重点：

经常检查生产用原料的，不允许有砂粒、金属粉末等异物混入料中进入机筒内。

每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。

投料生产前，机筒和成型模具要有不少于1h 的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。

螺杆必须在低速状况下起动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。

螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。

挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时(允许瞬间超载)，应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。

机筒第—次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。

安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二---钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆卸。拆卸零件时不充用重锤敲击零件工作面，---时要垫硬木，用锤子敲击硬木拆卸零件。

清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀具刮铲，不许用钢质刀，更不允许用火烧烤方法。