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大型塑料中空容器成型挤出系统模头结构分析

模头的流道有多种形式，而大型储料式机头的流道形式较为单一，本设计是以制造加工200 l及200l以上大型l环塑料桶为例，对大型储料式中空吹塑成型机模头内部流道的设计与优化。

早期的中空成型机储料机头较多采用单层流道。当变形量较小部位完成变形，进入约束吹胀阶段，吹胀比较大部位继续变形，直至吹胀成形制件，以此提高制件壁厚分布的均匀性。随着用户对容器要求不断提高，尤其在大型容器方面，因为熔合缝的强度问题，单层流道就显出了弱点，然后出现了双层流道设计。由于采用单层心形包络流道的储料机挤出的型坯，在其圆周上存在明显的熔合缝区，采用双层流道的储料式机头挤出的型坯，起圆周上被完整的熔料层所覆盖，从而使熔合缝区的强度得以提高。目前，德国、北美的主要公司生产的大型储料式中空机基本采用了双层流道。单层流道的储料机头一般应用作吹塑制品强度要求不是太高、制品容积在10 l以下的中空成型机上。

pvc既然是无l毒l的，那么为什么会出现有毒l的pvc塑料制品？雷景新解释说，其---原因就是，在生产pvc塑料制品时，厂家选择使用了有l毒l的增塑剂。型坯温度高，瓢度小，变形抗力小，吹塑过程中容易变形，变形量较大。雷进一步解释说，增塑剂是一类增加材料的柔软性的添加剂，是产量和消费量l大的塑料助剂之一，近年来我国已成为亚洲地区增塑剂生产量和消费量l大的，但目前国内企业生产的主增塑剂主要为---类产品，其在许多性能上---是卫生、低毒性等方面都难以满足的要求。

从---市场发展的趋势看，近年来由于塑料瓶、塑料桶、汽车配件和工业吹塑件等许多吹塑制品规模化生产的需要，各种大中小型高速、稳定、节能、辅机配套完善的化、全自动生产线将是未来几年中空吹塑行业的发展主流。吹塑产品出口欧美和日本等，会进行严格的检测和监控，因此，petg材质的吹塑产品---客人的---。吹塑行业带动的一批中小型吹塑生产型企业也焕发生机。

市场前景一片生机盎然。采用挤出工艺将pet树脂挤出压缩至瓶坯模具内，制成瓶坯，再进行拉伸吹塑。当前全球生产行业正在逐步转型升级，重点转移到以和人性化管理为---保质保量的理念得到推广，避免了第二次工业---制造业发展盲目性较大的诟病，在此基础上，顶l级的管理者普遍注意到了这一点“打造效率系统重要的因素是人”，许多大企业开始注慢慢从以往的以产品和服务为导向转为以员工为导向，因为只要有了好的员工就自然会有1流的产品和服务，也就会有1流的客户l资源。悦而公司迎合了这一点，在数年来的潜心经营和摸索钻研，一直致力于打造精英团队，以为客户带来的产品和服务为荣。