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压铆螺母及螺钉须压铆结实，按请求的螺钉螺母固力矩规范检验，不能有松脱景象。零件在喷涂过程中维护螺纹，对于镀涂过程中引起的堵塞，应从头攻丝整复。螺纹孔应无滑丝，断扣景象，螺钉应能顺畅旋入且松紧适度。

坚固件什物应契合选用的规范或图样。螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹垫外表处理应与图纸请求相符。螺钉断扣景象，螺钉应能顺畅旋入且松紧适度。

    定制钣金加工材料选用的要求？

    定制钣金加工一般用到的材料有冷轧板spcc、热轧板shcc、镀锌板secc、sgcc，铜cu黄铜、紫铜、铍铜，铝板6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等，不锈钢镜面、拉丝面、雾面，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。钣金加工需要注意的事项：零件图的平面图要有合适的展开方式，便于加工以及节省材料。

      定制钣金加工

     1、冷轧板spcc，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

     2、热轧板shcc，材料t***3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

     3、镀锌板secc、sgcc。secc电解板分n料、p料，n料主要不作表面处理，成本高，p料用于喷涂件。

     4、铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

     5、铝板；一般用表面---盐j11-a，氧化导电氧化，化学氧化，成本高，有镀银，镀镍。

     6、铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

     7、不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。

　　在钣金加工生产过程中，直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变材料性能的热处理;零件的机械加工等，都属于工艺过程。增加了在机械的转动控制的切割技术，加大了在不同的高速度的转动灵活的打磨方法光滑的效果，对于在转动的钣金材料的加工中，能加大了高速度的转动控制不容易磨损的情况，那么在机械的加工效果中，可加大了金属加工不容易磨损的情况。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。

　　为了加工出合格的零件，从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。

　　在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高精密钣金件的精度和表面粗糙度。