企石CNC车床零件加工用途免费咨询 东莞星美精密公司

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此时应及时调整数控cnc加工用量及数控cnc加工条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查数控cnc加工及工件状况精加工过程监控精加工，主要是-工件的加工尺寸和加工表面，数控cnc加工速度较高，进给量较大。

立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。球刀、圆刀亦称圆鼻刀常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金数控cnc加工的圆刀多用于开粗。

上道工序的数控cnc加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。-行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀数控cnc加工的工序好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：

力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能数控cnc加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响数控cnc加工中的走刀如产生碰撞，碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

一般应在数控cnc加工离开数控cnc加工状态时，考虑停机。数控cnc加工监控数控cnc加工的很大程度决定了工件的加工。在自动加工数控cnc加工过程中，要通过声音监控、数控cnc加工时间控制、数控cnc加工过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断数控cnc加工的正常磨损状况及非正常破损状况。

平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，次走刀-端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度至为数控cnc加工直径的60%--75%。