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数控加工中心加工工艺之盖板零件

3如何装夹和选择夹具

根据盖板形状简单、尺寸小、四面光整的特点，我们可以选择台钳，以盖板底面 a和两个侧面定位，钳口可以从侧面夹紧。

4刀具的选择

从加工的内容上看，需要用到的刀具有铣刀、镗刀、中心钻、麻花钻、铰刀、立铣刀锪 φ16 孔及丝锥等，规格则需要根据加工尺寸选择。

5确定进给路线

b面的粗、精铣削加工进给路线根据铣刀直径确定，沿x方向两次进给。由于孔的位置对精度的要求在机床的定位精度能-的范围内，所以所有孔加工进给路线都按路线确定，图5-41图5-45所示的即为各孔加工的进给路线。

6切削用量的选择

确定切削遭度和进给量，然后计算出机床主轴轻速度机床进给速度。

1．选择基准的三个基本的要求：(1) 选择基准应该能-工件定位准确装卸方便方便-。(2) 选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3) -加工精度。数控加工中心机床

2．选择定位基准6个原则：(1) 尽量的选择设计基准作为定位基准；(2) 定位基准和设计基准不能统一时，应该严格控制定位误差-加工精度；(3) 工件需要两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；(4) 所选基准要-完成可能多的加工内容；(5) 批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；(6) 需要多次装夹时，基准应该前后统一。 加工中心夹具的确定： 1．对夹具的基本要求：(1) 夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；(2) 夹具在机床上能实现定向安装；(3) 夹具的刚性与稳定性要好。 2．常用夹具种类：(1) 通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；(2) 组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；(3) 夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；(4) 可调整夹具：组合夹具与夹具的结合，既能-加工的精度，装夹更具灵活性；(5) 多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；(6) 成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。数控加工中心机床

3．加工中心夹具的选用原则： (1) 在-加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具； (2) 批量加工可考虑采用简单夹具； (3) 大批量加工可考虑采用多工位夹具和的气压、液压等夹具； (4) 采用成组工艺时应使用成组夹具； 4．工件在机床工作台上的装夹位置：工件装夹位置应-工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。数控加工中心机床

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数控加工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省，降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力。数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。机床能加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工。

数控加工技术大致上可以分为２个板块，分别是软件板块和硬件版块。硬件的板块主要是指生产机床本身和其它的数控辅助生产设施。其中，对于机械模具的数字化生产来说，数控机床是加工生产的基础设施，传统的生产设备往往需要关注人员手动操控生产程序，对于生产的全过程也需要人工-。而数控机床当中具有传感器设备，对于传输的指令可以做出地回应，从而灵活地指挥机床进行生产，全过程体现出了数字化和智能化的特征。