宁夏立式旋铆机承诺守信 华鑫铆接机厂家

数控铆接机

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。

   数控铆接机在加工的原理上实现一种铆接方式，数控铆接机对铆接对象适应性强，工作，对铆接零件的精度---，全数字化控制，基本采用一键式启动程序完成零件的铆接。数控铆接机一般分三个方向，左、右方向一般称为x轴，前、后方向一般称为y轴方向，上、下方向带有铆接动力装置一般称为z轴，这就是俗称的三轴数控，根据零件的不同可选x轴加y轴，或只用x轴、y轴、z轴作为铆接轴向，一般都需选用。托辊组托辊磨损，皮带运送物料过多，会构成皮带包口不严密，皮带发作一定的共振，包口处灰渣外溢致使其它托辊磨损加快。现代企业对铆接工艺要求越来越严格，从而对数控铆接设备的重复精度要求越来越高，因而在控制部分加装高精丝杆、直线导轨和伺服电机，---x、y轴运动的精度，z轴铆接---的一致性。数控铆接机一般选用较为成熟的控制系统，比如华中数控系统，这类系统可实现手动对点，用脉冲式手持装置将x、y、z轴位移动到铆点上方，确定坐标位置并在系统中加以记录，完成所有铆点输入坐标值后，进行z轴铆接进给量的修改，从而实现铆钉铆接后的大小、高低甚至外观形状一致性---。这样不但---提高了工作效率，节省了人力，也让突显了数控铆接机的明显优势。

旋铆机

  旋转式工作台铆接机是因为整个铆接过程是在相对封闭的环境中完成整个铆接过程，所以我们也称作闭环式生产线，设计的旋转工作台方式，选用数控加工中心常用的伺服电机驱动旋转盘转动，定位精度---，运行非常平稳，无冲击力。夫球袋底钉铆钉机/周转箱铆钉机用途：由脚踏板控制变段式下料给予正确铆合。此生产线在很多汽车零部件厂家得到大量运用，深得用户赞誉。        

      旋转工作台铆接机，闭环式生产线结构简单，操作便捷，运行方便，站地面小，---性---，在装夹零件过程中，操作人员能轻松完成，---减低了操作人员劳动强度，无需培训既可上岗，由于旋转工作台面上安置若干个工位，在铆接过程中可随意增加操作人员人数，已便满足生产任务的需求。自动校正高度测量基准，配备自学习功能，使得铆接参数程序编辑更便捷快速。            

多功能铆接机优点

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。一台多功能一体锚机机，其具有一般压力机所不具备的优势：

一，他具有和铆接机一样的下压控制精度，这个精度可以达到0.02mm，可以满足精密加工的要求，铆接机的行程控制是靠微调刻度盘控制的，其对垂直下降的精度等级和游标卡尺一个等级，压力功能继承了这一优点。

二、他具备自动控制的功能，由于压力功能时，设备的电器控制系统没有任何变化，因此铆接机控制系统的手动，半自动，自动功能都已得到保留，使用者可以设置时间参数等实现可调式的全自动压力生产。

三、铆接设备本身特有的双向行程可调功能得以发挥，气动铆接机的气缸具备上行和下行速度调节功能，在做压力生产时一样有效。

四、中、大型铆接机具备的远程卸荷功能同样被遗传到压力功能上，远程卸荷可以降铆接机不工作时候的缸内压力卸载掉，可以降低液压系统的负荷，减小噪音，提高液压元件的寿命。

下面归纳一下，多功能一体铆接机可以实现这些功能：铆接机功能、压铆螺柱压铆功能、压铆螺母压铆功能、无铆钉铆接、冲铆功能、剪切功能、拉伸功能、折弯功能、冲裁、冲孔功能、压印、压字功能、压封、压实、校正功能、压力装配等等。

细说自动铆接机的保养方法

      我们都知道对于机械的话，保养是非常重要的，想要有一个较高的工作效率我们必须要好好的保养自动铆钉机，任何机械设备都是有各种各样许许多多零部件组成，抛开设备的设计暂不谈，真正决定设备的精度或性能的零部件只有几个，如注塑机液压系统关键的部件是油泵和比例阀，所以在选购设备要问清该设备那几个是关键的部件，是那里出产的，什么品牌，该品牌在行业里是什么---，在网上一查就知，经过这样的了解，该设备大概就有一个了解。多种控制方式本设备控制方式可分为手动和半自动和全自动三种控制，调试方便工作台高度无极可调，进给行程无极可调，铆接时间，夹紧时间可调，压力无极可调，速度可调。今天我们就来说说自动铆钉机的保养方法吧。

　　1、自动铆钉机的头部不要超过规定的要求长度。

　　2、不让自动铆钉机去加工超出它能力的物料工件。

　　3、不要让自动铆钉机长时间的满负荷运行。

　　4、如果工作时发现机器有异常出现时，要赶紧断电，直至故障排除。

　　5、要勤于给机器上润滑油，尤其是经常使用的径向部位。

　　6、设备的传送带转轴每月都要润滑一次，还要防止它生锈。

　　7、内部用来润滑的液压油在使用到一年的时候必须更换新的。

　　8、加工时若物件出现粘屑的现象，应在顶下电源后对机器进行处理。

　　9、自动铆钉机的装卸都要很小心，尤其是重要的部位。