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定尺寸链中补偿环位置的方法。导轨表面加工后，必然使在 导轨面安装的各部件间的尺寸链发生了变化，这种变化会影响车床运动关系和加工精度，因此必须采取措施予以恢复。精车外圆时圆周表面上有混乱的波纹、精车外圆时圆周上有固定的长度上固定位置有一节波纹。恢复尺寸链通常采用增设补偿环法，补偿环的位置可选择在固定导轨面上，也可选择在移动导轨面上。为了减少工作量通常将补偿环选择在较短的相对移动的导轨面上。

主轴箱与导轨装配  

1装上主轴箱，可能由于主轴箱重量的影响而使床身

导轨有微量变形。应该在稳定的情况下再复核及调整床身导轨的精度。  

2在校正主轴箱主轴轴线时，会出现冷态、热态检验精度变化的情况。

 可具体考虑三种可能性：

1冷态、热态检验均应合格。  

2冷态检验合格，中速运转1h后检验也合格。  

3只考核热态检验中速稳定温度下检验，冷态下不考核。

将床身置于调整垫铁上，调整垫铁的数量、位置按机床说明书的规定摆放。    在自然状态下，调整机床导轨在垂直面内的不直度及倾斜至较小误差值，并记录运动曲线。  2测量机床导轨面2、3对齿条安装面的不平行度，分析该项误差值与床身运动不直度之间的相互关系，确定刮研方案。  3利用平行平尺刮研前导轨2、4，---与齿条安装处的平行度。 4利用角度底座按导轨形状刮研，保持配合角度。泰安明德机械在机床大修中不同类型的设备有许多数控机床大修类型的设备，可以从任何通过机械重建者通常所提供的服务中受益。 5刮研点数4-6点/25*25 2粗刮表面3  1在表面2基本达到要求后，用平行平尺拖延并刮削表面3. 2刮研过程中测量对齿条安装面在水平和垂直两个方向的不平行度。全长0.05以内。  3测量单条菱形导轨在垂直面内的不直度。每米长0.03mm。 4测量菱形导轨在水平面内的不直度。每米长小于0.015mm。