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经加工制成的刨花,其初含水率大致为40~60%,符合工艺要求的含水率芯层为2~4%,表层为5~9%。因此,要用干燥机对初含水率不等的刨花进行干燥,使之达到均匀的终含水率。然后将经过干燥的刨花与液体胶和添加剂混合。通常在刨花的每平方米表面积上,施胶8~12克。胶料由喷嘴喷出后成为直径8~35微米的粒子,在刨花表面上形成一个极薄而均匀的连续胶层。再将施胶后的刨花铺成板坯,其厚度一般为成品厚度的10~20倍。即可进行预压和热压处理。预压压力为0.2~2兆帕,用平板压机或辊筒压机进行。它装箱较为灵活,可以较好的适应其装载物的大小,而且还可以重---用。
刨花制备工段
木材原料运至厂内,按树种分别堆放。
方案一: 木材、枝丫等短小材,送鼓式削片机的上料皮带运输机。由削片机削成的合格木片,经出料皮带运输机和斗式提升机送到木片料仓作中间贮存。木片再经环式刨片机制成合格刨花,并风送到湿刨花料仓。
方案二: 木材原料由上料运输机送入长材刨片机,一次刨切成合格刨花。并风送到湿刨花料仓。
方案三: 小径木等长材,由上料运输机送入长材刨片机,一次刨切成合格刨花。刨花风送到湿刨料仓。枝丫等短小材送鼓式削片机的上料皮带运输机。由削片机削成的合格木片,经木片风送送到木片料仓作中间贮存。木片再经环式刨片机制成合格刨花,并风送到湿刨花料仓。表面平整度,光滑度来看,一般出厂时候都要经过200#左右的砂纸光,一般情况上下是细点好,但是在某些时候,比如粘防火板等,太细了反到不好挂胶。
胶合板的加工损耗:
在胶合板厂家的生产加工中,难免会出现一些方面的损耗:
首先来说,在胶合板的整个生产过程中,原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光等,都会对木材损耗有所影响。然后来说,胶合板的加工损耗。
主要可以分为有形损耗和无形损耗,其中有形损耗就是指有加工剩余物的;而无形损耗就是干缩和压缩的。
另外的话,木材损耗和原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。
胶合板厂家使用不同材料制作的复合胶合板,它们的用途也都是有所不同的。
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