湛江灌注桩导管厂施工品牌企业 拓工钢丝绳规模大

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钢笼位置比设计位置高的现象。

预防措施：钢筋笼的初始位置要准确，并用孔口牢固固定。加速混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺加外加剂，防止顶层混凝土进入钢筋笼内流动性变小，当混凝土进入笼内时，控制导管埋深为1.5~2.0 m。浇筑混凝土时，应---掌握混凝土浇筑标高和导管埋深，当混凝土埋入2~3 m的钢筋笼底时，应及时将导管抬上笼底。混凝土表面的管道埋深一般宜维持在2~4米，不宜大于5米，也不可小于1米，严禁将管道向混凝土表面提出。钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，准确计算管道埋深及已浇面的标高，升降管道后再浇注，上浮现象即消失。

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断桩

砼凝固后不连续，中间灌注的疏松剂、泥浆等形成间断桩。

产生原因：由于导管底端距孔底孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增加，造成混凝土不凝固，形成桩体内和基岩之间被不凝固的混凝土充填；受地下水活动的影响，或由于导管密封---，冲洗液浸入混凝土中导致水灰比增加，形成桩体内中段出现混凝土不凝固现象；由于浇注混凝土时，导管起升和起升过多，使混凝土表面暴露，或因停电、待料等原因造成夹渣，导致桩体内岩渣沉积成层，使混凝土桩---离；浇注混凝土时，未从导管内灌入水，而是采用由孔口直接倒入的方法，造成混凝土凝固后不密实，个别孔段出现松散空洞现象。

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避免在灌桩导管管壁产生裂缝：主要是由于灌注桩导管内材料太薄，另一原因是灌桩导管使用时间过长、次数过多，导致灌管壁变薄或受外力因素影响。由于混凝土灌注不畅，在施工过程中上下拉动时，由于管道内混凝土压力过大，使得灌注桩导管壁薄弱处出现裂缝。对新式灌注桩导管，不能使用小于3 mm的钢板，对旧导管使用次数过多的旧灌桩导管要做钻孔检查，如果太薄或薄弱部位应立即处理或更换新灌注桩。

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灌桩导管堵塞的几种处理方法

1.如刚开始灌注混凝土，压水后发现灌注桩导管有渗水和渗水现象，不能迁就施工，应立即提出灌注桩导管进行处理，并在清孔后重新浇筑混凝土，以免因小失大。

2.如果灌桩导管的底部位于混凝土中较深的地方，可用提升灌注桩导管来减轻水压力的方法，或者是上下抖动灌桩导管，也可使用附附式振动器对灌桩导管进行振动，一般可使管内的混凝土灌注。

3.如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，发现灌注桩导管阻塞而不能灌注混凝土，则应尽快提起灌桩导管，清理已灌注的混凝土，重新下新管后再进行混凝土浇筑，需要将钢筋笼采取复位方式清除，需要用混凝土进行复钻。不得进行强制灌浆，以免桩底混凝土出现断柱现象或桩底混凝土强度不足，影响整桩施工。

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水泥管是一种非常实用的工程材料，它不仅具有承载力大、稳定性好、使用---等优点，同时也是建筑行业的常用材料之一。介绍水泥管宜采用的方法是蒸养法，首先要建一个蒸养池，蒸养池可以根据自身需要，把蒸汽送到水泥厂，水泥厂的密封好。水泥管成型后可以吊到蒸养池里蒸养，一般需要蒸养2.5--3.5个小时，一般温度越高蒸养的时间越短，蒸养的时间与蒸汽的温度成反比，温度越高越好。蒸养方法快速、有效。水泥管打好后，将水泥管和模具放在露天自然养护，一般需要---露天养护，二天才能开模。模具打开后还需要4--6天的自然养护，每天还要有专人在水泥管上喷三次水，时间一般是上午一次，中午一次，下午一次。喷淋的目的是保持水泥管的湿度，使混凝土能自己慢慢凝结，喷水次数也可根据天气情况及空气湿度而增减。

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1、水泥管身具有---的耐热性，防火、阻燃也是其---的作用。水泥管厂引进非金属管体材料，使其无磁性，将单芯电缆放置在管内，传输过程中无涡流等。水泥管主要用于地下电缆保护管、地下光缆保护管、烟囱管、灌溉管，也可用于地下水、石油或腐蚀性液体、气体的排放。2、保水方法蒸养法：建造蒸养池，一般蒸养池需要2.5米宽、4米长、3米深，也可根据自身的产量和模具的大小来确定，还需要锅炉向蒸养池输送蒸汽，蒸养池的密封度要好，蒸养池做好后要使用。水泥管做好后可以吊到蒸养池中蒸养，一般需要蒸养2.5-3.5小时后水泥管凝固好，一般的温度越高蒸养的时间越短，蒸气的温度越低，蒸气的温度越高。