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反应釜氧含量分析仪氧传感器
基础理论的突破可以带动应用研究的快速发展。反应釜氧含量分析仪离子导电现象的发现,终带来了半个世纪后氧检测技术的快速发展。根据这一发现,实现了不同类型的氧传感器,主要包括浓度差型氧传感器
浓度差型
这是基本的结构。它是反应釜氧含量分析仪氧离子导电的直接应用。其原理是在反应釜氧含量分析仪管内外各有一个电极,该电---有辅助导电功能。---管的一侧为参考气体,另一侧为被测气体。参考气体一般要求是恒定的,例如以空气为参考暴露在空气中。另一边是被测气体。当被测气体和参比气体之间出现浓度差时,两个电极之间会出现电位差。这种传感器还需要一个加热装置将---管加热到700℃以上才能正常工作。反应釜氧含量分析仪氧传感器的实现是一个非常复杂的过程。反应釜氧含量分析仪材料的加工、掺杂、成型、结构、电极涂覆、烧结、封装等工艺对终性能有重要影响。
?反应釜氧含量分析仪氧传感器的特性及应用
反应釜氧含量分析仪已实现工业化生产,---是在高纯氮气中痕量氧的测定方面,---了氧传感器的,---降低了传感器的成本。反应釜氧含量分析仪氧传感器一般需要在700℃以上的高温下使用,属于接触测量,不适合在某些场合使用。总的来说,反应釜氧含量分析仪氧传感器有明显的优势,但也有很多禁忌。反应釜氧含量分析仪氧传感器---良,除某些特殊场合外,广泛应用于汽车燃烧效率测量、烟道氧测量、工业过程氧测量、空气氧测量等领域,但一般不能应用于过程安全监测领域。
除了传统的氧监测,反应釜氧含量分析仪实际上检测氧离子。利用这一特性,还可以开发其它的应用,包括高温水气的测量、氮氧化物的测量以及作为色谱检测器的惰性气体中痕量杂质的测量。
反应釜氧含量分析仪厂家
一是公司篡改了烟气分析仪的浓度范围,将烟气分析仪的浓度范围由2000毫克/立方米改为2500毫克/立方米,导致工控机传输的浓度约为原来的0.8倍,烟气分析仪测得的浓度为51mg/m3,工控机传输的浓度为40mg/m3;
二是篡改烟气分析仪的no浓度范围,将烟气分析仪的no浓度范围由1200 mg/m3改为3150 mg/m3,使工控机传输的no浓度约为原来的0.38倍,烟气分析仪测得的no浓度为58mg/m3相当于氮氧化物89mg/m3,而工业计算机传输的no浓度为44mg/m3
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