献县正火液免费咨询「豪特机械制造」

淬火一般分为的方式：单液淬火：把钢加温到淬火温度，经隔热保温，在一种淬火剂水、水或油中开展冷却，称单液淬火。这类方式优势是：方式简易运用广泛。缺陷是热应力大，易造成裂痕或形变。双液淬火：将加温后的铸铁件先在水或水中冷却，等工件冷却到一定水平视原材料不一样而不一样快速移进油中冷却，称双液淬火。优势是既能-高韧性又能-形变和裂开。缺陷是对技术性实际操作规定高，即工件在水中等待时间务必严控。

渗碳淬火 渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施(镀铜或镀防渗材料)。由于渗碳淬火变形大，且渗碳-一般在 0.5~ 2mm 之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为：下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。 -部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。

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