立式油罐厂家全国发货「众恒」

5.5.4 加强肋宜采用扁钢冷煨成形,成形后用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm。

5.5.5 瓜皮板组焊采用对接时,应在组装平台上拼装成型,并采用双面焊接,焊后应平整。当采用搭接焊时,可在胎具上拼装,定位焊后,瓜皮应紧贴胎具进行焊接,并用弧形样板检查,其间隙不得大于5mm。

5.5.6 加强肋的联接采用对接接头时,应加垫板,且必须完全焊透。采用搭接接头时,其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。

5.5.7 加强肋与瓜皮板组焊,应在胎具上进行,并按图样要求,先放置径向加强肋,后联环向肋,肋边与瓜皮板应贴紧。加强肋与瓜皮板间的断续角焊缝,宜在胎具上焊接。

5.5.8 瓜皮板预制成形后,应用弧形样板检查,其间隙不得大于mm。5.5.9 瓜皮板存放时,应按弧形垫牢,妥善存放。 

5.7 附 件 预 制

5.7.1 包边角钢与加强圈的预制

1 型钢弯曲展开计算:

角钢内(外)煨展开实长:

l=π(d±2x0) (5.7.1-1)

槽钢立面煨制展开实长:

l=π(d±h1) (5.7.1-2)

式中d——煨圆的内(外)径(mm)；

x0——钢材的型心值(mm)；

h1——槽钢高度(mm)。

2 煨制采用冷加工时,制作胎具固定在滚板机的滚轮上进行滚制。当采用钢板进行拼焊时,必须经设计同意；

3 采用热加工时,材料均匀加热到1000℃～1100℃,煨制时使型钢全部严密地贴靠

在储罐胎具上,冷却后脱胎。其厚度减薄量不应大于1mm；

4 每圈构件可预留l～2节调整段,每节调整段预留200mm余量；

5 弧形构件成型后,应用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm,放在平台上检查,其翘曲变形,不得超过构件长度的o.1％,且不得大于4mm。

5.7.2 中央排水管预制

1 中央排水管管口组对错口允差不大于1mm,焊后按图样要求进行外观检查与无损检测；

2 整体组装时法兰孔应跨中,垂直度小于等于0.5mm。法兰应平行,螺栓孔距允差1.0mm。±

螺栓紧固时应均匀,旋转接头的回转中心应一致。直管长度允差符合表5.7.2中的规定；

沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：

a 当储罐直径等于或大于25m时,以基础中心为圆心,以不同直径作同心圆,将各圆周分成若干等分,在等分点测量沥青砂层标高。同一圆周的测点,其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。研究提出物资储备中长期规划、年度计划及储备物资轮换计划等。同心圆直径和各圆周上zui少测量点数,应符合表6.1.2的规定；

a 当储罐直径等于或大于25m时,以基础中心为圆心,以不同直径作同心圆,将各圆周分成若干等分,在等分点测量沥青砂层标高。同一圆周的测点,其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。4按排板图在罐底中心板上,划出十字线,十字线与罐基础中心线应重合,在罐底的中心打上样冲眼,并应作出明显标记。同心圆直径和各圆周上zui少测量点数,应符合表6.1.2的规定；