撕碎机刀片厂的行业须知「在线咨询」

撕碎机刀片的维护技巧有哪些？

1.在安装过程中，必须正确拧紧撕碎机刀片的法兰螺母。 过度松动的锯片会在旋转切割过程中打滑，过紧的锯片会导致内部损坏或变形并影响切割效果。

2.在切割切碎机的刀片之前，操作员必须穿戴防护设备防护眼镜，防尘口罩，安全帽，防护手套，并检查电锯的防护盖是否完好。

3.变钝后，需要及时进行锐化。

4.必须定期清除积聚在锯齿和锯板侧面的树脂，杂物和其他杂物，因为粘合剂的积聚会增加阻力并导致高能耗在-情况下，这会导致马达的动力降低。 机器燃烧粗加工。 如果切削刃同时变钝，则可能会损坏锯齿。

5.清洁时避免使用腐蚀性溶剂。 长时间不使用锯片时，应清洁并磨锐。 经过上油和防锈处理后，将其放入原始纸箱中并正确放置

6.使用精密，稳定，无振动的磨刀机和合适的金刚石砂轮。 按照规定的操作程序磨削合金头将延长锯片的使用寿命。 请勿使用手动磨刀设备。

双轴撕碎机刀片是双轴破碎机的重要组成部分。 如果磨损或无光泽，必须及时修理或更换。 粉碎机的爪子必须及时修理并通常进行。 检查和维护双轴破碎机刀片。 双轴破碎机的生产采用-的液压滑动设计，使操作更安全，更方便。

首先，双轴撕碎机的检查更严格：

 1.多点干式油泵及其管道供应。

 2.楔形调整位置是否符合设计技术要求。

 3.观察卡之间是否有接触位置。

 4.确认旋转方向。 为什么电机在空载运行2小时并检查轴承温度？

 5.保持飞轮远离死点，以克服启动时的惯性。

 6.安装v形皮带并调整两个车轮之间的张力和平行度。

 7.在启动粉碎机之前，必须启动干油泵为润滑点加油。

 8.空载试验运行4小时。 当碎纸机运行时，它应满-下要求：

 9.支架和支架之间不应有异常噪音。

 10.锁定弹簧和拉杆之间不应有过大的噪音。

 11.轴承温升不得超过30°c，不得有异常波动。

产品取决于工艺。 每个过程都对产品产生很大影响。 今天，我们简要了解了撕碎机刀片的加工步骤，包括每个步骤的主要作用。

1.撕碎机刀片原料

切碎机刀片通常使用钢材料，例如cr12mov，w6mo5cr4v2，w18cr4vskh和m2。 日本skd11钢通常用于提高。 通过这种钢加工生产的切碎机刀片不仅耐磨，而且不易破碎，撕裂效果好。 原材料的选择取决于粉碎机切碎的材料类型。

2.空白坯料锻造

根据撕碎机刀片图纸用激光切割机切割钢。 切碎机刀片的精度不仅准确，而且边缘光滑，易于操作。 随后，坯料被锻造。 在锻造过程中，坯料被检测到缺陷，消除了裂缝或不合格的坯料，回收了不合格的坯料，并且不继续加工。

撕碎机刀片的加工步骤有什么？

1.工具回火

对锻造坯料进行回火处理并进行预热处理。 通常，回火温度不高。 回火的主要目的是将坯料转化为索氏体。

2.撕碎机刀片的初步加工

首先处理回火的粉碎刀片坯料，锻造坯料，去除表面杂质，并使坯料尽可能保持平坦，以避免增加后期工作量。 准备初步处理的坯料用于热处理。

3.粉碎机半成品刀片的热处理

对早期刀片进行热处理。 主切碎机刀片的主要目的是-切碎机刀片的机械性能，在高温下加热并快速冷却以制造钢马氏体。 在热处理过程中，应考虑钢的变形以控制材料的变形，以-叶片的。