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针对此难题,前期进行了如下探索:
1定制加长钻头:先后定制了加长的高速钢钻头、合金钢钻头10余把,由于钻头本身韧性有限,钻削热量不易散发,排屑空间小、易堵塞,在加工过程中钻头极易折断,即便是进给量控制得非常微小也无法---。
2采用激光打孔技术:利用激光打孔机加工此深腔小孔,结果测量发现小孔的圆度较差,关键问题是利用激光打孔机加工必须要二次装卡,基本不可能---深腔小孔与凸台形密封面同轴度φ 0.01mm的要求。
在深腔内的深孔加工,影响其加工的因素有两个方面:
1钻头的刚度:钻杆细长,刚性差,工作时容易产生偏斜、振动及断裂,影响孔的精度及表面。
2排屑:孔小且深,排屑通道长,钻削时是在近似封闭的状况下工作的,由于时间较长,断屑不好,排屑不畅,则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏,无法---孔的加工。
精密小孔激光打孔机采用激光器,激光-ccd同光路电视监视,电子十子叉丝对准,放大倍数400倍,精密四轴运动工作台和工业控制计算机系统组成。精密小孔激光打孔机更短的波长,---的激光焦点可对0.001mm微孔加工。精密激光打孔烧蚀区少,孔内壁光滑,装夹方便,打孔速度快,长期工作。微孔是根据国际纯粹与应用化学协会(iupac)的定义,孔径小于2纳米的孔。
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