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青岛烟气脱硝催化剂全国发货 元琛更节能
商业scr催化剂活性组分为v2o5，载体为锐钛矿型的tio2，wo3或moo3作助催剂。scr催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝性能-值的不同而不同。利用反应器烟道的纵深与宽度，设计燃气烟道内的多孔催化剂模块新型布置方式。增加烟气入口反应面积，从而缩短了催化剂的长度，减少了烟气流经催化剂时产生的压力损失。机械性能好 燃煤电厂大多采用高灰布置方式，scr催化剂需长期受-流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求；
对低温蜂窝脱硝催化剂制备工艺中煅烧工艺的温度进行考察，通过对比不同煅烧温度对催化剂产品性能的影响，得出结论：500℃煅烧的催化剂产品，表面微孔结构细致均匀，比表面积比550℃和600℃的分别高4.3%和12.5%，150℃-270℃之间，相同烟气温度的工况下，500℃对应的催化剂脱硝效率比550℃、600℃对应的催化剂分别高5%和8%，同时强度并没有下降很多。
在实际工程中催化剂模块的长、宽尺寸基本保持固定不变，高度则要根据scr系统脱硝效率所需，由设计人员或催化剂供应商确定。在scr反应过程中，由于催化剂的存在，促使烟气中部分so2被氧化成so3，在气体混合物中转变成so3的so2物质的量与起始状态物质的量之比，称为转化率，so2/so3转化率也是scr系统中的重要指标之一。so2/so3转化率越高，说明催化剂的活性越好，所需要的催化剂量越少。
催化剂的化学组成与化学状态在催化过程中稳定，活性组分与助剂不发生反应或流失，当然针对特定的催化环境，要求催化剂能够耐碱、耐酸或耐强氧化性等。 催化剂在催化过程中不发生烧结、微晶长大和晶相转变等变化；一种-的催化剂，应能在高温苛刻的反应条件下长期具有一定水平的活性。大多数催化剂都有使用-温度，超过一定范围活性就会降低，甚至完全失活。衡量催化剂的热稳定性，是将使用温度开始逐渐升温，记录催化剂能忍受多高的温度和维持多长时间而活性不变，耐热温度越高、时间越长，则催化剂的寿命越长。
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