小型锂电池破碎设备价格「鑫飞宇」
废手机锂电池回收处理设备主要采用物理回收方法,辅以“三废”处置措施,具有绿色低碳、无二次污染等特点,并-经济与效益,既实现有价组分的利用,又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化,回收效率好,处理能力强,每小时处理量为500千克,年处理量达到5000吨,废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。
随着破碎技术的发展而不断前进的,锂电池正负极片回收设备采用撕碎,破碎分离技术成熟。目前来说该项技术已在锂离子电池的回收中应用起来。那随着对环境要求的不断提高,这项技术是必然在锂离子电池回收中得到广泛应用的。锂电池回收处理设备在处理各种废旧锂电池过程,考虑到和资源回收因素,-障碍,增加了各种破碎、分选设备以及除尘装置,-了金属及钴酸锂等资源的有效回收,也-了设备的安全性、稳定性和性。在国内锂电池产业得到快速发展,不过产能过剩及废旧锂电池处理的风险也日益显现。锂电池正负极片回收设备将打散的物料经引风机进入集料器,然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化,进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛,通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集,同时把气流分选机所产生的粉尘收集。
对废锂电池负极组成材料进行有效分离,对于大限度地实现废锂电池资源化,消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法,机械物理法无需使用化学试剂,且能耗-,是一种环境友好且效率较高的方法。负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示,铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内,品位分别-92.4%和96.6%,可直接送下游企业回收利用。基于锂电池负极结构特点,采用破碎筛分与气流分选组合工艺,对其进行分离富集研究,以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。
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