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达克罗带式炉涂生产线

达克罗网状涂膜线的涂膜工艺具有优异的加工性能：均匀的涂膜厚度，银灰色表面，手感柔软，色泽自然，可以代替电镀锌，镉镀层，热浸镀锌，热喷涂锌，钝化，机械镀锌，锌基合金的镀锌，氧化，磷化等传统的表面处理工艺，也是喷涂工艺的预处理，因此涂料不会掉落，表面达到镜面状态，-是对于汽车，摩托车，等。外观。

网带炉的安全操作规范技巧

1、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。

2、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源，保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。

网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高热处理、低成本热处理、清洁的热处理。

1、智能化热处理

研究发展人员运用cad程序和热处理数据库，计算机模拟技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。

未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高的产品。

目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等。

2高的热处理

分散率为零，热处理畸变为零。控制措施：

上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供-。

设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。