海南水泥窑尾密封技术源头货「封达」

因柔性密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持-机械性能，从而-密封效果及使用寿命。解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温-正常的热工环境。 窑头密封能有效减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗提高约1kg/t·cl。因此窑头密封要严格控制过剩空气量，保持预热器出口o2在2%-4%之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度保持在较低，避免热量的不-浪费。窑头密封在-燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加燃烧煤耗。窑头密封装置对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和，降低能耗，-水泥厂的生产环境。在-要主机窑尾坡度、扩径大小以及上料管的具体安置位置等都需要认真考虑。水泥窑尾密封技术厂家廊坊封达密封可针对各客户对产量、工艺、场地等不同的要求进行设计布局。

要解决漏料先解决漏风。现在的窑尾密封多采用柔性结构，这种结构能有效解决回转窑在高温使用状态下产生的变形、筒体偏摆和偏心等问题。所以密封材料必须采用高弹性、耐高温材料，在窑尾温度达到1000℃时仍能保持-的机械性能，从而--的密封效果。密封改造时先核对用户现有的窑尾缩口、入料溜嘴等设计是否合理，然后根据现场情况本着为用户节约的前提下为用户进行改造或重新设计，从而-正常生产情况下限度减少漏风、漏料，-了柔性密封在使用中的寿命。我公司在回转窑窑头、窑尾密封改造方面积累了丰富经验和-的实力，解决窑头、窑尾的漏料、漏风问题，生产制造相关非标设备，安装调试及后期服务为一体，服务于全国各地水泥厂。我公司秉承诚信经营的理念，遵循以客户为中心的原则，为客户创造的利润。如双柔式密封、自润滑柔性密封、高温耐磨密封、柔性一体密封、迷宫柔性密封等多种密封方式。我公司会不断提升产品和服务，以-的信誉为我国各大水泥厂做出经济发展和技术进步应有的贡献。

回转窑热端(燃料喷入端)接到活动窑头内，冷端(生料入窑端)接到集尘室内。为了防止漏气，-窑的正常抽力，在窑体与窑头或集尘室的结合处应装设密封装置。这种装置是在窑头装有三排挡风圈，窑体上装有两排挡风圈，两组挡风圈相互啮和。迷宫式密封是让空气经弯曲的通道，产生流体阻力，使漏气量减少。这种密封方式结构简单，无接触面，故不存在磨损，也不受窑体窜动的影响。相邻迷宫圈之间应留有20~40mm的间隙。窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。窑尾冷端也采用这种装置，但应采用漏风量较大的迷宫式结构，以防筒体和挡料圈因烟气温度过高而烧损变形等，也可用轴向接触式、径向接触式和正压气封式。水泥窑尾密封技术厂家廊坊封达密封材料有限公司回转窑密封是一种半柔性、密闭式、可随窰体的复杂运动而变形的密封整体。我厂的几种新型柔性密封能够-的适应因窑筒体的变形和偏摆造成的漏风、漏料问题。

在衡量水泥回转窑本身性能的标准方面，只要每一项都在所规定的范围内，并且较稳定，那么水泥回转窑的运转也将会是有效率。对于新型干法水泥回转窑系统，在-其能够生产出合格的水泥熟料这一前提下，有两个非常重要的的评价指标，一个是产量另一个是热耗。多层式鱼鳞片 密封为柔性 密封形式 ， 里面一层为耐磨层耐热钢鱼鳞片，采用特殊的耐磨耐高温材料，并在接触摩擦部位加厚，使之使用寿命更长；中间一层为保温层 碳铝纤维复合板，采用耐高温、抗 揉搓，保温隔热的 柔性新型复合材料 ；经过预热器预热的生料从窑尾进入回转窑，生料经过烧成后，从窑头出来，进入篦冷机冷却。外面一层为保护层防腐蚀鱼鳞片，主要起到保护保温层及耐磨层的作用，采用 防腐蚀、 耐温材料；窑头窑尾密封改进更有利于改进回转窑内多风道煤粉燃烧器。回转窑窑尾双柔式密封与风道煤粉燃烧器相结合，增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度场容易按需要灵活控制。

三层鱼鳞片每一层均是采用一片压一片的形式，-密封效果-。

二、 使用领域

水泥回转窑窑头密封、窑尾密封；化工冶金建材窑窑头密封、窑尾密封；烘干筒、单冷机出入口密封；

三 、使用寿命 及-

多层式鱼鳞片密封 ，在窑头的使用寿命为2—3年，窑尾为3—4年，无论窑头、窑尾，本公司 均 提供一年质保。