泰安铁粉球团粘结剂厂家的行业须知「高通粘合剂」

配料的目的是为获得化学成分稳定、机械强度高、冶金性能-的球团矿，并使混合料具有-的成球性能和生球焙烧性能，-球团焙烧和高炉冶炼过程顺利进行，达到高产、、低耗。为此就要对不同的含铁原料、黏结剂、添加剂、燃料等进行合理地和准确地配料。

 一般由于球团生产使用的原料种类比较少，故配料作业工艺较烧结生产简单。但是，要求进入配料室的原燃料应经过中和混匀处理，化学成分、水分和粒度等应符合生产要求，并根据炼铁生产对球团矿理化性能的要求，进行配料计算，以-球团矿的品味、feo含量、硫含量一级碱度等主要成分指标在控制范围之内。-时间取决于氧化钙的含量与加水量，要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大，另外-与室温也有关系。

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产球团粘合剂，矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。

  在焙烧过程中生球从冷、湿状态被加热到焙烧温度的过程是很快的，生球在干燥时便会受到两种-的应力，从而使生球产生式剥落，结果影响了球团的。

实际生产过程中遇到的问题：

1由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，-完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；

2冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟；

3唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式，“全三脱”冶炼时铁水完全脱硫，脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点情况为：c:3.5%,p:0.035%,温度1350℃，然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作，常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高，入炉后很容易产生冒烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃，而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用；配料时为了获得化学成分和物理性质稳定，冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有-的成球性能和生球焙烧性能。