荆州莫来石煅烧-「康鑫铝钒土」
(6)二次分拣:烧结莫来石成品人工分拣,按分类,转入成品仓。
(7)莫来石烧结炉的结构和运行方式:
整体中空结构:窑一般中空,内部有炉膛,炉膛与外壁之间有进气道和烟道;串联结构:本工程建有10座烧结炉,烟气为串联结构,烟气流向由阀门控制。正常生产条件下,只有一个窑(设定为a窑)处于烧结状态,下一个要烧结的窑(设定为b窑)处于预热状态。烧结状态下在窑a中燃烧的烟气通过外壁上的烟气通道输送到窑b的燃烧室和炉膛,窑b被烟气余热加热,回收的烟气通过主烟道引至排烟道排出。这10个窑都是串联结构,每个窑都有一个单独的阀门,因此任何一个窑的烟气都可以与其他9个窑的炉膛相连,运行方式灵活,不会因一个窑的大修或故障而影响生产。燃烧方式:烧结炉两侧为对称结构,可进料燃烧。燃烧喷嘴设置在炉膛上部的拱形处,两侧的燃烧喷嘴对称设置,可以使炉膛内的温度相对均匀,提高烧结。烟气排出口:烧结炉排出的烟气通过共用的主烟气排出口引出,然后引至位于烧结炉北侧中部的排气管道排出。
莫来石(电熔)采用高纯度石英砂、工业氧化铝,在-电弧炉上熔炼而成,莫来石色泽白、残碳极低、气孔率低、杂质含量低、抗折强度大,荷重软化温度高,硬度大,高温蠕变小、针状晶体发育-,莫来石以其的抗热震性能及耐磨性能,被广泛应用于玻璃窑体炉衬砖、莫来石砖,大型冶炼高炉热风炉砖、高炉低蠕变硅线石砖,陶瓷窑具、匣钵、棚板、石油化工等行业,莫来石是耐火材料的原材料。
烧结莫来石一般在1650 ~ 1700℃。主要工艺因素影响烧结合成莫来石原料的纯度,原材料、细度和煅烧温度。烧结莫来石固相之间的反应依赖于二氧化硅和氧化铝,从而提高原料的分散性,将加速的过程中固相的反应。-是8微米粒子,形成和烧结合成莫来石是非常大的。可见原料混合细磨,是促进合成莫来石坚实而重要的过程应充分条件。莫来石一般在1200℃开始生成,到1650℃。微晶的形状,当温度超过1700℃晶体生长。
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