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超声波焊接模具
大家一看到超声波模具,可能会觉得超声波模具的设计和生产是很简单的。但是超声波模具的设计并不像它的外形那么简单的,相反需要很多的知识和技能。当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头,将会给你的生产带来损失,它不仅会破坏焊接效果,-的话会直接导致超声波焊接机换能器或发生器的损坏。
超声波焊接机模具完成的过程是复杂的,它是超声波技术中具代表技术-的一个方面。即使是已经拥有几年设计和开发经验,也只有通过严格的测试与控制才能够生产出好的焊头,只有将焊头的声学特性和机械特性的结合起来,-焊头能够将超声波换能器转换的机械振动能有效传递到工件上,从而持续稳定焊接,才能做出符合客户产品的超声波模具。
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生产超声波模具,要考虑的各项影响因素:
1、产品的形状
采用何种焊接/熔接工艺,超声波模具大小,压力传达区,产品在焊接/熔合时可能发生的变形,需要达到多大功率和何种功能,是否能一次焊接/熔接完成。
2、产品的性质
决定超声波模具的工作震幅,产品在工作应接受超声能量,导能线的形式、位置和大小。在不同材料组合时,应该怎样设计接触位等,这些因素都要考虑到。总之,不管打造什么东西都不是那么简单的。
3、产品的要求
决定超声波焊接机模具的使用寿命、磨损率,因此决定了采用何种焊头材料。
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注塑加工厂家如何处理料头附近有灰黑斑问题
-们认为,在模具制造过程中,材料头附近会出现灰黑斑点(diesel effect away from sprue),首先要找出原因,然后再针对原因进行改进!
表面呈银色或黑色的斑点分布在浇口处或靠近浇口处的一点处。若采用低粘度(高流动性)材料,成型温度高,纹路多为黑色;若采用高粘度(低流动性)材料,则为银白色。
注射加工料头附近有灰斑的物理原因:
它是另一种被挤压并压缩的气泡。若螺杆降得幅度过大(螺杆收缩),降得速度过快,螺杆头前的熔料释放量过大,熔料内部就会产生负压,熔料温度过高时,熔料内部就容易形成气泡。
在以后的注射过程中,这些气泡会被再次压缩,导致制品内部产生黑色纹路,终形成“柴油机效应”。
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若浇口型为中心浇口,则纹路从料头向外辐射。如果采用热流道注塑,纹路只会在某段流道中重复出现,因为在热流道中的材料不含气泡,因此材料不会产生烧焦痕迹。只有在重复料筒中的熔料会产生烧焦痕迹。
假设是低粘度的熔料,纹路比高粘度的材料更暗,因为前者再螺杆降时容易产生真空和空隙。
有关工艺参数的原因和改进措施见下表:
产生原因:螺旋降得过大,改进措施:降低螺旋降得幅度;
产生原因:螺杆压力下降速度过快,改进措施:降低螺杆压力下降速度;
产生原因:熔炼温度过高,改进措施:降低料筒温度,降低螺杆背压,降低螺杆转速。
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滚塑成型
滚塑法也称为旋模成型法,是一种加工中空无缝制品的加工方法。以往主要应用于热塑性塑料,近年来,交联聚乙烯等热固性塑料的滚塑加工也得到了快速发展。因为滚动成型不需要-的注射压力、-的剪切率或者是化学计量。因而,模聚体和机器都,而且使用寿命更长。它的主要优点是:机械性能/价格较高;成型复杂零件无需后期组装;可同时成型多种产品和多种颜色;模具费用较低;色泽和材料易变;边角料损耗小。
基础工艺非常简单,将粉末状或液体聚合物放入模具中,同时在两个垂直轴周围加热,然后冷却。首先,在加热阶段,如果用的是粉末材料,在模具表面形成多孔层,然后随着循环过程逐渐熔融,形成均匀厚度的均相层,如果用的是液态材料,则首先流动并涂抹于模具表面,当达到胶化点时,流动就完全停止。然后将模具转到冷却工区,通过强制通风或喷水冷却,然后将模具置于工区,打开模具,取出成品,然后进行下一轮循环。
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