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镀锌圆管钢管表面如何控制

    浅析重庆镀锌圆管钢管表面的控制：钢管外表面检查一般采用目测，而内表面除目测外，还可利用反射棱镜进行检査和各种无损探伤。无损检测探伤即在不损坏钢管的情况下，直接检查其内部和外部表面缺陷。近年来随着计算机技术的普及应用无损探伤法有了很大的发展，它已成为钢管生产不可缺少的精整工序。按产品种类和加工方法，一般选用一种或几种探伤方法进行无损检测。

 表面不合格的钢管必须进行修磨，外表面多采用砂轮机修磨，内表面采用磨床修磨。钢管检查的机械化和自动化是提高轧管机组生产率的关键工序之一，创建钢管检查和修磨的自动化生产线是钢管自动化亟待解决的问题。

防锈-热镀管?得到广泛应用的原因是什么

 防锈-热镀锌圆管?是经过特殊处理而成的管材，因为在生产的时候为其表面镀了一层防腐材料，所以和普通管材相比，不容易生锈，因此许多地方都会使用这种--的防锈-热镀管?。下面就来了解一下防锈-热镀管?得到广泛应用的具体原因。防锈-热镀管?得到广泛应用的原因是什么?

1、硬度大不易-

 由于防锈-热镀管?使用的基体材料本身就具有-的硬度，管材基体上又涂覆了一层保护材料，从而使其硬度得到较大程度的提升，所以，即使防锈-热镀管?受到了很大的机械伤害，也只会导致表面层略有脱落，管材的基体是不会受到什么伤害的，拥有-的抗冲击下和抗磨损性。

2、表面有小面积脱落也不易生锈

 有经验的人都知道，普通涂层管材，一旦表面有涂层发生脱落，那脱落后露出来的基材很快就会生锈。但是，防锈-热镀管?使用了-的工艺技术和涂覆材料，当防锈-热镀管?的表面因为遭受意外撞击而小面积脱落之后，周围的涂层就会发挥-阳极的功能，来保护露出的管材基体，使其不受侵蚀，因此并不会因为涂层剥落而生锈。

3、涂层消耗速度很慢

 任何涂层都会在自然环境中下好殆尽，只不过消耗的时间长短不同，防锈-热镀管?采用的涂覆材料和工艺都是目前很-的， 其涂覆层在-中的消耗是非常缓慢的，因此，防锈-热镀管?的使用寿命比其他类型的防锈管材都要长。

如何控制镀锌钢的焊接过程

 镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。

 在实际监理工作中，集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。

 电极应根据镀锌管的基材选择。一般来说，j422因其可操作性而广泛用于低碳钢。

 焊接方法:在焊接初层多层焊接时，尽量熔化锌层，使其汽化蒸发，从焊缝中逸出，这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。

 焊接角焊缝时，锌层应尽可能在初层熔化、蒸发和蒸发，以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5 ~ 7毫米。当锌层熔化时，应返回到原始位置并继续向前焊接。