为何要重视射流风机产品选购这项工作?其可以当负压风机来使用吗?
要重视射流风机产品选购这项工作,是因为这是一项重要工作,是要认真对待和进行,它关系到该产品能否正常使用以及能否有好的使用效果,如果轻视和马虎对待,是会带来一些-影响,所以,才会有上述这一结论和具体要求。此外,这也是一基本要求,是必须要做到。
试验装置和方法:本次性能试验方法以gb/t 1236-2000《工业通风机—用标准化风道进行性能试验》 [5]为依据进行。试验装置为c-c型,压力在风管中测量,流量用锥形进口法测得,功率用电测法测得。试验装置见图1。
通过改变风机机壳安装方向和调节叶片实现前、后吹方案,前吹、后吹试验见图2。通过调节安装角分别为27°,29°,32°和更换不同内径机壳叶顶间隙分别为10mm,5mm实现不同安装角和间隙的试验方案。
试验结果对比及分析:本文主要针对风机的全压特性和效率特性展开对比及分析,故对风机静压特性和气动噪声问题不做讨论。弯掠射流风机叶轮不同安装结构的性能试验分析,弯掠射流风机叶轮不同安装结构的性能试验分析
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首先要通过几个不同截面能够描述叶片翼型的三维尺寸,建立满足turbo模块建立三维模型所需的tur文件;然后导入gambit中,通过turbo模块建立风机叶片实体的三维模型;后通过gambit中的一系列的点、线、面操作,完成风机实体的完整的三维模型。由于模型的几何结构比较复杂,采用对复杂边界适应性比较强的三维非结构化四面体/六面体混合网格,网格总数大概为180万,见图2。
本研究选择了四个基本工况qv1=21 000m3/h,qv2=24 000m3/h,qv3=27 000m3/h,qv4=30 000m3/h进行数值模拟。1.3 结果分析:1.3.1 风机效率分析: 图4和图5为采用两种不同的风机模型,通过cfd计算得到的性能曲线图。
由图4中可以看出风机模型1、模型2和模型3均满足设计全压要求,即在四种工况下模拟计算得到的全压均不小于设计要求的全压。图5显示在同一种工况下,模型2的全压效率均比模型1至少高了2%;除去风量工况,模型3的效率均比模型2高。由于现有射流风机的效率已经-了,所以通过减小叶型厚度让全压效率至少提高2%,已经可以达到提高风机全压效率的目的。
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