洁海瑞泉膜技术天津有限公司业务范围包括:气态膜法脱除/回收料液或废水或废气中反应性挥发组分;膜法分离/回收有机蒸气油田、加油站油气回收,精馏塔塔顶不凝气中重组分回收等。
其中氨氮含量为1.5~4.5g/l。adc发泡剂生产企业约有20余家,年生产能力达到13万吨 ,生产每吨adc将会产生23.7吨废水。其中除含有一定量的so42-,cl?及na+外,还含有1.2g /l~1.8g/l的氨氮 [4]。稀土湿法分离生产过程中同样会产生大量的含氨废水,其氨氮含量约在0.6g /l~1.6g/l。目前大多经简单处理后直接排放,---污染了环境。
膜分离技术
利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便,氨氮 回收率高,无 二次污染。例如:气水分离膜脱除氨氮。氨氮在水中存在着离解平衡,随着ph升高,氨在水中nh3形态比例升高,在一定温度和压力下,nh3的气态和液态两项达到平衡。根据 化学平衡移动的原理即吕.查德里(a.l.le chatelier)原理。在 自然界中一切平衡都是相对的和暂时的。化学平衡只是在一定条件下才能保持“假若改变平衡系统的条件之一,如浓度、压力或温度,平衡就向能减弱这个改变的方向移动。”遵从这一原理进行了如下设计理念在膜的一侧是高浓度氨氮废水,另一侧是酸性水溶液或水。当左侧温度t1>;20℃,ph1>;9,p1>;p2保持一定的压力差,那么废水中的游离氨nh4+,就变为氨分子nh3,并经原料液侧介面扩散至膜表面,在膜表面分压差的作用下,穿越膜孔,进入吸收液,迅速与酸性溶液中的h+反应生成铵盐。
节省25%氧供应量,降低能耗;减少40%的碳源,在c/n较低的情况下实现 反硝化脱氮;缩短反应历程,节省50%的反硝化池容积;降低 污泥产量,硝化过程可少产污泥33%~35%左右,反硝化阶段少产污泥55%左右。实现短程硝化 反硝化生物脱氮技术的关键就是将硝化控制在 阶段,阻止亚的进一步氧化。
可将少部分进水引入厌氧二池以适当补充碳源,提高其 反硝化速率。该工艺中好氧二池的主要作用是进一步降低废水中的有机物浓度,同时---出水的表观性状由于增设了厌氧二池和好氧二池强化处理作用,该工艺的脱氮效率可以---90%~95%(城市污水)。
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