主轴的设计及强度计算
通常轴的设计包括两个部分,一个是结构设计,一个是工作能力计算。后者主要是指强度计算。主轴的结构设计根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造、工艺等方面的要求,合理确定出其结构和尺寸,轴的工作能力的计算不仅指轴的强度计算,还有刚度、稳定性等方面的计算,当然大多数情况下,只需要对轴的强度进行计算即可。因为其工作能力一般主要取决于轴的强度。圆锥式破碎机是矿山破碎和砂石生产中常用的破碎设备,主要应用在中细碎作业,有时也应用在粗碎作业中。
然后再按照主轴的装配方案和定位要求,从mind处逐一确定各轴段的直径的大小。另外 ,有配合要求的轴段,应尽量采用标准直径,比如安装轴承的轴段,安装标准件的部位的轴段,都应取为相应的标准直径及所选的配合的公差。确定主轴的各段的长度,尽可能使其结构紧凑,同时还要-,转子以及带轮、飞轮、轴承所需要的装配和调整的空间,也就是说,所确定的轴的各段长度,必须考虑到各零件与主轴配合部分的轴向尺寸和相邻零件间-的间隙。前面已经通过设计计算,得到转子、飞轮、带轮的大体尺寸,所以轴的长度也可大致确定了。因为,该型号的破碎机,光凭其型号就可以知道,转子的直径为800mm,所以,圆盘的大小的取值就有了一定的范围。
1、破碎机的易损件(主要是衬板)更换不便,大量浪费人力和时间。
2、破碎机的第三级衬板损坏速度快,影响整体设备的寿命。可以通过改进第三级的破碎方式来实现。
3、面对异常工作情况缺乏适应能力,主要表现为缺乏过铁自动释放能力,-制约了其工作连续稳定性。
4、破碎机中的磨矿和筛分系统容易造成排料不畅甚至是设备卡死的故障,--了设备的处理能力。
5、自动化程度有待提高。比如有超硬物料落入型腔时,不能及时发现。
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